Características principales del hormigón autocompactante

Características y tipos de hormigón autocompactante

La necesidad de usar un hormigón más elaborado en las obras de construcción nos está llevando a optar por el hormigón autocompactante por encima de los pavimentos de cemento. ¿Quieres saber por qué? Pues se trata de un material innovador que aporta mayores beneficios que el tradicional.

Y es gracias a sus atributos, que este material poco a poco ha ido ganando terreno en el mundo de la construcción, sea por motivos técnicos o arquitectónicos.

Aunque, honestamente, el autocompactante aún no se ha popularizado como debería porque no todos conocen las características y tipos de hormigón autocompactante que existen de este tipo de material que, como ya debes imaginar, explicaremos en este artículo. Veamos.

 

Características del hormigón autocompactante

Para comenzar, debemos dilucidar que la elaboración del autocompactante demanda un mayor control. De hecho, el precio de este material por metro cúbico es superior al hormigón tradicional.

Esto quizá te ayude a comprender por qué este tipo de material es ignorado por muchos dentro de la industria de construcción.

Pero, lo que resulta más interesante es que la denominación de los hormigones autocompactantes depende de sus ensayos en relación a su viscosidad, fluidez y capacidad de pasaje.

En cuanto a su fabricación, este tipo de hormigón se elabora con menor cantidad de árido grueso y se le añade más minerales finos. Así que la diferencia con el tradicional radica principalmente en las proporciones y en los resultados, por supuesto.

Por ejemplo, el autocompactante presenta una mayor sensibilidad de curado y la  permeabilidad a los gases y cloruros es menor.

Pavimentación industrial con hormigón autocompactante

 

Tipos de hormigones autocompactantes

Existen dos tipos de hormigones autocompactantes. En primer lugar, está el prefabricado que ofrece muchas ventajas, sobre todo por su gran resistencia y sus diferentes formas.

Con este material se pueden hacer columnas, vigas pretensadas, paneles durmientes, placas de poco espesor y elementos para transportar líquidos.

El hormigón prefabricado no es nada nuevo ya que comenzó a utilizarse en 2004, especialmente por su coste reducido.

En segundo lugar, tenemos el hormigón autocompactante elaborado que no es tan utilizado como en el caso del  prefabricado y cuya fabricación es más difícil.

En comparación con años anteriores, este material está siendo más demandado, pero su producción todavía es baja, ya que su elaboración no es tan sencilla. Desde luego, esto explica por qué su precio es más alto.

Beneficios del hormigón autocompactante

Beneficios del hormigón autocompactante

Lo primero a destacar del autocompactante es que no se necesita hormigonar el material por capas, ni aplicar vibrado para aquellos casos de puesta en obra.

Ahora, si nos vamos al terreno de los prefabricados, este tipo de hormigón resulta bastante útil para producir piezas con espesores pequeños o para generar acabados y formas más complejas que con el hormigón convencional es imposible lograr.

Por supuesto, este material es perfecto para las obras que demanden un acabado estético más específico.

Otra ventaja de usar el  autocompactante es su gran fluidez. Por esta razón, su aplicación es fácil y se pueden alcanzar acabados más definidos.

Algo que no se nos puede pasar es su resistencia ante al bloqueo y la habilidad que tiene de pasar entre las barras de armadura.

Tipos de hormigón autocompactante

Y con esto damos por finalizado este post, esperamos que ahora tengas una mejor idea de lo que es el hormigón autocompactante. Redcuerda que si tienes alguna duda acerca de las características y los tipos de hormigón autocompactantes, puedes consultarnos sin ningún compromiso. ¡Un saludo y hasta la próxima!

Evitar fallas en los recubrimientos

Cómo prevenir las principales fallas en los recubrimientos

Aunque los recubrimientos son una maravilla para evitar algunos problemas en casa, las fallas estarán a la orden del día si no se aplican los métodos de prevención adecuados.

Ahora, ¿cuáles son las fallas principales en los recubrimientos y cómo prevenirlas?

Aspectos de la prevención de fallas en recubrimientos

Pero antes, debemos destacar que la mejor forma de proteger los materiales de una cubierta sólida es mediante la aplicación de pintura, ya que tienen varios componentes que permiten prevenir las fallas que mencionaremos a continuación:

Decoloración

La decoloración consiste en una falla muy común que puede prevenirse con recubrimientos donde se apliquen pigmentos resistentes a los rayos ultravioletas (uno de los principales causantes de este problema), y que estén lavados con ácido muriático al 20%.

Ampollamiento

El ampollamiento es causado por múltiples factores como la humedad, el solvente atrapado, el aceite y la contaminación de la superficie con sal.

Para prevenir esta falla debes asegurarte que la superficie sobre la que vas a aplicar la pintura esté totalmente seca, así que tienes que eliminar los residuos de aceite o grasa.

Cuarteaduras

Si no quieres que un recubrimiento no presente cuarteaduras, lo mejor es usar una resina resistente a los rayos del sol y usar pinturas inertes, incluyendo una elevada estabilidad dimensional a fin de disminuir las tensiones superficiales.

Desprendimiento

La manera más efectiva que conocemos para impedir el desprendimiento es eligiendo pinturas compatibles y, que además se adhieran perfectamente entre capas.

Pero… antes de aplicar los pigmentos es imprescindible limpiar la película de base y no exponer la superficie a cubiertas que no sean resistentes antes de cubrir con la pintura de terminación.

Evitar fallas en los recubrimientos con pintura

Cáscara de naranja

Evitar la famosa cáscara de naranja no es muy difícil, solo debes usar el adelgazador sugerido por el fabricante.

Aunque, también es importante tener en cuenta la presión del aire adecuado y ajustar la velocidad de traslado de la pistola de aspersión, así como también considerar la cantidad de overlap y la distancia entre esta herramienta y la superficie.

Falta de poder cubriente

Se trata -nada menos- que de un problema de dilución que podemos evitarlo homogenizando adecuadamente, es decir, aplicando el pigmento del fondo hacia arriba.

Y para estar más seguros, recomendamos emplear un sellador de superficie que permita reducir la absorción.

Caleo

Para impedir la aparición del caleo es importante realizar un recubrimiento resistente a los rayos ultravioletas y, revisar que el sustrato donde se va a aplicar esté en buenas condiciones.

Esta falla es muy común en los recubrimientos delgados y sustratos en los que el polvo se remueve con mucha frecuencia.

Sobrepintado

Se debe a una técnica inadecuada de aplicación o al ajuste incorrecto del equipo de pulverización.

Como debes imaginar, el mejor método para prevenir el sobrepintado es realizar la aplicación del pigmento de forma cuidadosa y regular. Eso sí, tendrás que lijar antes de proseguir con la pintura de terminación.

¿Conoces otros métodos que ayuden a prevenir estas fallas en los recubrimientos? De ser así, te invitamos a compartirlos con nosotros, si no, puedes contactarnos y estaremos encantados de ayudarte.

Tratamiento anticorrosión

¿Quieres combatir la corrosión? Elige el recubrimiento adecuado

Si le preguntas a un ingeniero que te mencione uno de los problemas más graves de la industria, seguramente no tardará en responder: la corrosión.

Y es que los daños que genera la corrosión es un durísimo golpe al bolsillo, incluso puede traducirse en pérdidas de vidas. Así que la necesidad de combatir este problema es de mucha importancia dentro del sector industrial.

Elige el mejor recubirmiento

No vamos a mentir, controlar la corrosión no es tan sencillo, pero la clave radica en elegir el recubrimiento adecuado. ¿Cómo lo logro? Te lo explicamos a continuación:

El material de las piezas a recubrir

Conocer la composición del material que deseas recubrir es esencial. De este factor dependerá la limpieza que se deberá realizar para que el recubrimiento sea adherente y compatible con el material como el acero, por ejemplo.

El ambiente al que está expuesto el material

Una forma de descubrir el agente que está ocasionando la oxidación es evaluar el ambiente al que está expuesto el material a recubrir.

Arreglar la corrosión

Los tres causantes principales de la corrosión son el oxigeno; que hace contacto con todo metal expuesto al aire; la atmosfera, cuya humedad o vapor se involucran con la superficie del metal; y los iones, que se forman mediante la disolución de diversos elementos (ácidos, sales, minerales o álcalis).

Las condiciones de exposición

Si realmente deseas escoger el recubrimiento correcto tienes que saber a qué estará expuesto el material que usarás para recubrir, sea en exteriores, interiores o bajo tierra.

Los materiales que se encuentran en el exterior y bajo tierra están en permanente contacto con distintos contaminantes del medioambiente que, dependiendo de la zona (geográfica: rural, marítima o industrial), pueden afectar el recubrimiento.

Pero, cuando el recubrimiento es en interiores deberás conocer qué se va a conducir. Si es gaseoso o líquido, el grado de corrosión y a qué temperatura, incluso tendrás que determinar si el material es combustible, agua potable, negra…

El estado del material a recubrir

No es lo mismo trabajar en un material nuevo que solo requiera de la remoción del recubrimiento de fabrica, que trabajar con un material revestido anteriormente.

Saber el estado del material a recubrir te permitirá conocer su nivel de deterioro y determinar cuál será el proceso adecuado.

Aplicación de pintura para la corrosión

Por ejemplo, si solo se necesita retocar en algunas zonas o se deberá remover el recubrimiento anterior. Aunque también se tiene que establecer el grado de protección que requiere.

Establecer el curado del recubrimiento

El curado es otro de los procesos que debes considerar. Esto incluye los tiempos de secado al tacto y duro, independientemente que sea al horno o al aire. Ahora, si requiere de horneo, hay que establecer la temperatura y el tiempo para su curado.

Y es que a veces el recubrimiento tiene que adaptarse a las demandas del proceso de revestimiento.

Elegir el método de aplicación adecuado

La aplicación de un recubrimiento o revestimiento de la superficie puede hacerse a través de diversos método, eso sí, todo dependerá del material. Puede usarse rodillo, brocha, aspersión o airless (solo por mencionar algunos métodos).

Aplicación de recubrimiento para la corrosión

La verdad es que en la mayoría de los casos el proveedor es quien recomienda el método de aplicación para sacarle el máximo partido al producto o, simplemente te aconseja seguir las normas de CFE y PEMEX.

Estamos seguros que si tienes en cuenta cada uno de estos factores podrás elegir el recubrimiento adecuado. Cualquier duda al respecto, puedes ponerte en contacto con nosotros.

suelo hormigon cemento

Suelos de hormigón vs pavimentos de cemento

En Kzen Point sabemos que uno de los servicios más demandados de nuestros clientes es el revestimiento de suelos exteriores. Sin embargo, pocos aciertan al contestarnos si desean un suelo de cemento o de hormigón y muchas veces, incluso ni tienen claro lo que quieren o para lo que sirve cada uno de estos materiales.

Si contactan con nosotros no hay problema, pues antes de empezar con el trabajo comprobamos cuál es la opción más adecuada para el servicio que necesitan. Pero en muchas ocasiones, las empresas se limitan a hacer lo que el cliente dice, aunque no sea lo mejor.

Por ello, hoy os traemos una comparativa entre suelos de hormigón vs pavimentos de cemento. De esta manera esperamos poder aclararos un poquito más sus diferencias así como sus usos.

Pavimentos de hormigón

El hormigón es un material que se usa tanto en interior como en exterior, en carreteras, en suelos industriales, deportivos, etc.

Es un material muy utilizado por las empresas de pavimentación debido a que cuenta con muchísimas ventajas además de ser muy económico. Por ejemplo, prácticamente no tiene mantenimiento, es totalmente impermeable, es resistente y duro y, por último, se puede personalizar con sellos y colores.

Pavimentos industriales de diferentes tipos de hormigón en Barcelona

Pavimentos de cemento

El cemento se ha usado siempre para pavimentar carreteras aunque también sirve para crear y cubrir otras pequeñas construcciones.

Se adapta perfectamente a casi todos los suelos, minimiza las deformaciones, no crea polvo, tiene una gran resistencia y es duradero y muy estable.

Microcemento antideslizante

Diferencias entre hormigón y cemento

Con lo anterior es más que posible que ambas opciones te parezcan más que adecuadas. Sin embargo, queremos hacer una pequeña comparativa suelos de hormigón vs pavimentos de cemento para que conozcas cuál es el material más adecuado en cada situación.

Para comenzar, hemos de hablar de la composición. Y es que el hormigón contiene cemento. Es decir, el cemento es un material que se utiliza por sí solo pero que también forma parte de otros materiales de revestimiento, como en este caso, el hormigón.

Por tanto, la primera diferencia radica en que el hormigón contiene cemento, y, por supuesto, no ocurre al revés. Este último se crea con caliza y arcilla entre otros materiales.

En cuanto a color y textura, el cemento es gris medio u oscuro y queda como polvo fino. El hormigón se crea obteniendo multitud de colores y texturas al incorporar ladrillo, piedra, elementos reciclados, etc. Una muestra más de que el hormigón se trata de una de las formas de desarrollar el cemento.

Microcemento exteriores

El cemento es, por tanto, la base en la construcción de suelos exteriores y otros de características similares. De este se desarrollan los pavimentos de hormigón, que ofrecen más posibilidades pero que precisan del primero para fabricarse.

Conocer esta información es vital para que se elija siempre la mejor opción en función de las necesidades del cliente.

Por supuesto, es algo que este no tiene que saber, para eso estamos nosotros, que somos los profesionales en revestimiento de suelos.

Sólo tienes que consultarnos y te informaremos de qué opción en la más adecuada en tu caso, de manera que puedas conocer cómo hacemos nuestro trabajo y, por supuesto, qué servicios estás contratando al contar con nuestros servicios. Ponte en contacto con nosotros y te asesoraremos para empezar tu proyecto de construcción revestimiento cuanto antes.

Suelos sanitarios en Barcelona

Instalación y reparación de suelos sanitarios

De entre los muchos tipos de suelo que nos podemos encontrar, los de uso sanitario son unos de los más importantes, debido a la gran necesidad de ser pavimentos higiénicos, además de tener que ofrecer otras muchas cualidades funcionales para los usuarios.

¿Cómo son los suelos sanitarios?

Los pavimentos sanitarios deben cumplir una serie de características dictadas en la normativa general. Y es que, sí, este tipo de suelos es necesario que estén normalizados por ley, ofreciendo, como mínimo, aquello que se pide en la normativa para que cumplan su función de manera segura para los usuarios.

Lo más importante es que de por sí ofrezcan un alto grado de salubridad. Esto es, que el material de acabado retenga los residuos volátiles que se puedan formar en el ambiente, pues recordemos que este tipo de suelos se encuentran en hospitales, farmacias, ambulatorios…

Instalación de suelos clínicos en Barcelona

También será indispensable que, para ganar en esa salubridad de la que hablamos, el pavimento sea muy fácil y rápido de limpiar y mantener para que, día a día, esté higienizado, asegurando el bienestar de los usuarios.

Se debe contar también con un alto grado de resistencia química en el caso de las industrias, donde se manipulan materiales y productos químicos, como los compuestos para medicamentos, etc. Igualmente importante será la resistencia mecánica en los lugares donde se acomode maquinaria pesada, como las salas de rayos X de los hospitales, las mesas de pruebas de los laboratorios…

Por último, no estaría de más incluir un acabado antideslizante a fin de evitar todo tipo de accidentes, tanto por la seguridad y el bienestar de los clientes como para que no se produzcan derrames y otros siniestros con productos tóxicos.

Recordar que aunque se buscan características muy específicas, estas no están reñidas con las estética pues, a día de hoy, existen materiales sanitarios con un acabado precioso, completamente personalizado, como puede ser el cuarzo color. Además, es muy común añadir al suelo zócalos y medias cañas.

Pavimentos sanitarios: Instalación

La instalación de los suelos sanitarios es bastante sencilla y es uno de los servicios pioneros por las empresas de construcción. Por supuesto, siempre depende del material a utilizar, aunque como ya se estilan siempre los suelos continuos, no hay más que verter el material, nivelar, etc.

Si es necesario o si se desea, se puede realizar una base previa que actuará como refuerzo y que suele incluir materiales como la malla y distintas estructuras metálicas. Sin embargo, esto es algo muy poco común que realmente sólo se realiza en industrias. Aún así, nosotros debemos comentarlo a fin de que el cliente conozca cómo trabajamos.

Instalación de pavimentos higiénicos

De cara al público acostumbramos a utilizar, como hemos contado antes, cuarzo color, que es muy atractivo y reúne las condiciones necesarias para que nuestro pavimento sanitario sea un suelo seguro.

Para almacenes y otras instalaciones industriales, la resina epoxi es, sin lugar a duda, la más funcional y con la que mejor trabajamos, tanto nosotros al instalarla como nuestros clientes al utilizar un suelo de este material.

Reparación de pavimentos sanitarios

Por último, indicar que la reparación de los suelos que instalamos en KzenPoint es realmente sencilla pues trabajamos siempre con materiales de la máxima calidad que ofrecen las mejores prestaciones tanto para cliente como para instalador.

La reparación de los suelos sanitarios suele consistir, prácticamente siempre, en darle un pulido o abrillantado o sellar alguna grieta cercana a la pared o algún desperfecto producido por la fricción del mobiliario o por un peso excesivo, así como desperfectos producidos por una instalación poco eficiente. Y es que, la instalación de un pavimento, ya sea industrial o no, tiene su propia ciencia.