Reparación de Fisuras y Grietas en pavimentos de Hormigón

Reparación de Fisuras y Grietas en pavimentos de Hormigón

La reparación de fisuras y grietas en pavimentos de hormigón es una operación que muchas veces suele aplicarse con carácter de urgencia. Ya que de no tratarse a tiempo, podrían suponer posibles derrumbes o la necesidad de reconstruir el suelo en su totalidad.

Generalmente, la aparición de fisuras y grietas en este tipo de superficies derivan de varias causas: defectos en la construcción, solera con espesor demasiado fino para aguantar peso, exceso de tensión en el hormigón, pésimo drenaje, subterráneos con poca capacidad para aguantar peso y la ausencia de fibras específicas para detener el resquebrajamiento de la solera.

El hecho es que la reparación de fisuras y grietas en pavimentos de hormigón supone un trabajo de alta exigencia que se debe llevar a cabo de forma eficaz y precisa. La finalidad de este post es desentrañar información alusiva a este tipo de solución que pretende rescatar la funcionalidad del suelo.

La importancia de reparar las fisuras y grietas en pavimentos

Los pavimentos de hormigón constituyen los suelos de los edificios, por lo que requieren de un tratamiento individualizado para evitar que se estropeen y se obtenga una superficie atractiva, limpia y fácil de mantener.

Un suelo roto en fábricas o naves, pueden llegar a comprometer la salud de las personas que hacen vida en estos espacios. Aunque las grietas y resquebrajamientos son más perjudiciales que las fisuras en términos de seguridad, dado que hacen más frágil el pavimento con una estabilidad que no es la más óptima.

De hecho, si circulan constantemente maquinarias (pesadas) o vehículos sobre los agujeros, estas grietas formarán agujeros grandes, haciendo que se desate más polvo y generará mayores costes de reparación. Por no mencionar también que la maquinaria también se puede ver afectada por el estado de estado del suelo, incluyendo los productos que se transporten.

Cómo realizar la reparación de fisuras y grietas en pavimentos de hormigón

Reparación de Fisuras y Grietas en pavimentos de Hormigón

Todo proceso de reparación de fisuras y grietas en pavimentos de hormigón demanda, primeramente, una evaluación de las condiciones de la superficie. Eso sí, el sellado de fisuras suele ser un labor más superficial y que no requiere tanto tiempo ni tanto gasto.

A continuación presentamos los pasos para sellar fisuras y grietas de manera correcta en un suelo de hormigón:

  • Después de la comprobar el estado del pavimento, hay que fresarlo y realizarle una limpieza profunda.
  • Seguidamente se aplica una capa de mortero adherente, un material que destaca por ser 100% impermeable.
  • Es necesario utilizar algún sellante a base de poliureas, con el propósito de conseguir cierta flexibilidad en la zona. Las poliureas no son más que polímeros sintéticos producto de la combinación de una diamina y un diisocianato, consiguiendo un resultado parecido al poliuretano.
  • Si se trata de suelos muy viejos, uno de los recursos más empleados en materia de reparación de fisuras y grietas en pavimentos de hormigón, son las juntas de dilatación.
  • En los suelos que poseen juntas de dilatación, las áreas que comienzan a deteriorarse, normalmente, son las colindantes a las propias juntas. Además, se detecta abrasión y con el curso de los años una apertura del suelo. Cuando esto ocurre hay que actuar rápido para que las grietas no empeoren la superficie y hagan que su rehabilitación se torne imposible.

Roturas de gran magnitud en entornos industriales

En los entornos de actividad industrial las superficies a veces no suelen presentar simples resquebrajamientos o grietas, también pueden verse roturas de gran magnitud. Un proceso más complejo que la reparación de fisuras y grietas en pavimentos de hormigón.

Sin embargo, para evitar que el suelo llegue a ese estado, resulta indispensable reparar rápidamente las fisuras y grietas. Es muy común, incluso, que los profesionales del sector, se vean en la necesidad de hacer reparaciones en zonas que ya han sido tratadas (inadecuadamente) por empresas no han ofrecido la solución correcta.

Es por ello que en TRC Paint nos dedicamos a la reparación de fisuras y grietas en pavimentos de hormigón de manera personalizada, evaluando primeramente cómo se ha generado el problema y empleando los materiales de mayor calidad durante el proceso.

Reparación de Fisuras y Grietas en pavimentos de Hormigón

Conclusiones

Después de todo, la reparación de fisuras y grietas en pavimentos de hormigón es una operación destinada a profesionales en la materia, para garantizar eficiencia y seguridad. Ya sea que se trate de grietas que aparecen en la propia junta de dilatación o pequeñas socavones que pueden producirse por distintos motivos.

Nuestro equipo de especialistas de TRC Paint ofrece tratamientos a todo tipo de pavimento industrial de manera personalizada, utilizando los métodos y técnicas pertinentes según cada caso. Por ello, nos aseguraremos de preguntaros cuáles son las necesidades que ha de cubrir el pavimento y analizaremos las dimensiones de los desperfectos.

En definitiva, la personalización profesional de este tipo de reparaciones es la mejor apuesta para solventar el problema, ya que se realizarán  operaciones únicas y necesarias en aras de que el suelo gane estabilidad, agarre y resistencia.

¿Cómo Nivelar un Suelo para que quede liso?

¿Cómo Nivelar un Suelo para que quede liso?

Nivelar un suelo para que quede liso aporta una serie de bondades asociadas con la seguridad, la estética y la durabilidad de los muebles del hogar. Un suelo desnivelado, de hecho, incrementa el riesgo de que las personas sufran tropiezos y caídas, independientemente de que su grado de inclinación casi no se note. No es extraño que uno de los principales causantes de caídas en personas mayores sea un terreno desnivelado.

Hay áreas de algunas casas que por tener un suelo desnivelado se inhabilitan por el peligro que representan para niños y ancianos. Caso contrario ocurre cuando la superficie está totalmente nivelada, porque las personas pueden circular con plena fluidez por cualquier rincón de la casa.

El hecho es que un suelo desnivelado demanda la aplicación de algún tipo de recubrimiento. Eso sí, nivelar un suelo para que quede liso no supone una obra complicada y tampoco se requiere de un gran presupuesto para realizar este trabajo. Que sea una actividad relativamente sencilla, sin embargo, no significa que no deberíamos dejar esta tarea en manos de profesionales. En este profundizaremos más sobre el tema.

Nivelar suelo

Te contamos cómo nivelar un suelo para que quede liso

Existe una serie de pasos a seguir si deseáis nivelar un suelo para que quede liso. En primer lugar, se debe rebajar el exceso de desnivel, sino habría que usar una gran cantidad de mortero, lo que sin duda, implicaría una inversión mayor y una carga superior en la estructura. Esto último a veces ocasiona inconvenientes en algunas casas.

En esos casos en los que el desnivel no es tan pronunciado, es posible emplear una pasta niveladora para suelo o mortero autonivelante. Se trata de un producto elaborado principalmente para llevar a cabo este tipo de obras.

Las herramientas que se necesitan para realizar al trabajo son:

  • Agua
  • Un nivel láser
  • Listones de madera
  • Una cinta métrica
  • Un taladro eléctrico con varilla mezcladora
  • Tiras de poliestireno.
  • Una pistola para aplicar silicona
  • Un cortante

Procedimiento a seguir

Nivelar un suelo para que quede liso requiere de un procedimiento que, a pesar de no ser complicado no es algo que puede realizar cualquier persona. Veamos los pasos a seguir:

  • Detectar hacían donde va el desnivel

El primer paso es poner el nivel láser en el centro del suelo a nivelar. Conviene destacar que estos dispositivos suelen funcionar a 360 grados, por lo que en cada una de las paredes veremos una línea de luz roja que actuará como indicador del nivel.

Nuestro papel será medir con la cinta métrica desde el suelo hasta la línea de luz. La pared que presente la medida mayor es la que indicará donde está la inclinación.

  • Limpiar el suelo a nivelar

Una vez se sepa hacia qué lado está el desnivel, no significa que debamos ponernos manos a la obra con el mortero. Es primordial limpiar la superficie para que la mezcla pueda adherirse adecuadamente al suelo. Además, hay que eliminar las protuberancias y tratar de dejar la superficie lo más lisa posible.

De igual modo, tenemos que rellenar los agujeros más grandes con cemento y dejar que se seque. Ahora, el suelo se puede limpiar usando un aspirador para hacer que el procedimiento sea más rápido.

  • Cubrir los umbrales de las puertas

En caso de que queramos nivelar un suelo para colocar baldosas u otra clase de revestimiento, resulta clave delimitar el espacio. De manera que podemos usar unos listones de madera para cubrir los umbrales de las puertas, así evitamos que el mortero se desborde hacia otras zonas de la casa.

Como es lógico, hay que colocar la madera a presión para incrementar la capacidad de contención de los listones.

  • Colocar juntas de dilatación

Antes de preparar la mezcla, existe otra acción que se ha de realizar cuando se quiere nivelar un suelo para que quede liso: colocar unas juntas de dilatación. ¿Por qué? Porque el mortero autonivelante es un producto que dilata y contrae. Para llevar a cabo este proceso, podemos usar tiras de poliestireno y adhesivo de montaje. De ser necesario también se pueden integrar zócalos en esta zona.

  • Preparar la mezcla

El mortero autonivelante no demanda mucho trabajo al momento de mezclarlo, basta fusionarlo con agua y estará listo para su aplicación. Sin embargo, es muy importante seguir las indicaciones de fabricante en relación a la cantidad de agua y el material. Generalmente esta mezcla es más acuosa que un mortero de cemento.

Por supuesto, la cantidad de la mezcla a preparar será proporcional al desnivel del suelo, de manera que lo idóneo es ir preparando el material por partes para que no nos sobre ni nos falte.

  • Aplicación

La aplicación del mortero es la parte más importante al momento de nivelar un suelo para que quede liso. Hay que empezar por verter el producto en la superficie por la parte donde está la inclinación, incluso, para que la mezcla se adhiera adecuadamente podemos usar una escobilla. Esta acción hará que el propio mortero vaya encontrando la nivelación y eliminando las posibles burbujas. Finalmente, debemos dejar secar el material y retirar las juntas de dilatación.

Nivelar suelo para que quede liso

Conclusiones

Al final, nivelar un suelo para que quede liso representa una forma de darle una mejor estética a nuestro hogar y evitar posibles caídas. Y si bien es una obra relativamente sencilla y económica, no hay que olvidar algunos pasos importantes como la limpieza de la superficie desnivelada y colocar las juntas de dilatación.

Pasar por alto el mínimo detalle tendrá una repercusión negativa en el resultado final, de manera que lo mejor es dejar esta labor en manos de especialistas en la materia. De este modo, garantizaréis una buena estética de la superficie y una mayor fluidez en el tránsito de la casa.

¿Cuáles son las Resinas Plásticas más utilizadas?

¿Cuáles son las Resinas Plásticas más utilizadas?

Todos en casa tenemos objetos elaborados total o parcialmente de resinas plásticas como vasos, cubiertos desechables y envases de botella, pero también teclados de ordenadores y otros artículos. ¿Por qué se usan tanto? Simple; hablamos de materiales de extrema ligereza, gran facilidad de elaboración y de considerable poder aislante térmico, acústico, mecánico y eléctrico.

También aportan una excelente resistencia química y a la tracción, así como a los agentes atmosféricos y a la corrosión, incluyendo al ataque de mohos y bacterias. Las resinas plásticas son materiales sintéticos que se obtienen a través de un proceso conocido como fisuración que consiste en el calentamiento de hidrocarburos. Son deformables y pueden moldearse a voluntad para elaborar diferentes clases de plástico.

Existen varios tipos de resinas, ¿pero cuáles son las utilizadas actualmente? En este artículo no solo los mencionaremos, sino que profundizaremos en las especificaciones de cada material en detalle, enumerando sus particularidades y campo de uso.

Los tipos de resinas plásticas más empleadas

Suelo resinas plásticas

Las resinas plásticas no corresponden a un solo material, representan toda una familia de materiales que tienen como propósito crear diferentes tipos de plásticos. He aquí los que más se suelen utilizar en la industria y están presentes en los hogares:

Polietileno

Consiste en una resina obtenida por polimerización del etileno. Pertenece a la familia de las resinas poliolefínicas y se erige como el plástico más utilizado en el mundo, de hecho, se usa para la fabricación de muchos productos como envases transparentes, botellas y bolsas de la compra.

Usualmente se encuentran en forma de película de PET y se pueden convertir en fibras sintéticas u objetos elásticos. Podemos decir que es una de las resinas plásticas más empleadas por las empresas y se dividen en tres tipologías:

  • Polietileno de Alta Densidad (HDPE): Ofrece alta resistencia al impacto y es ampliamente utilizado para tuberías de agua, tuberías de gas, recipientes para líquidos y polvos (por ejemplo, detergentes, cosméticos, etc.).
  • Polietileno de baja densidad (PEBD): Pese a su ligereza y gran sensibilidad al calor, destaca por aportar un alto grado de resistencia a los agentes químicos y está dotado de un buen aislamiento eléctrico. Se utiliza principalmente para fabricar bolsas, embalajes, películas para uso alimentario, etc.
  • Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE): Se caracteriza por su alta resistencia a la abrasión, resiliencia y bajo coeficiente de fricción por deslizamiento. Es muy empleado en la industria del cemento, para tuberías de energía eléctrica y revestimientos antideslizantes.

Poliestireno (PS)

Es una resina sintética dura producida por polimerización de estireno. Se utiliza en fábricas que realizan utensilios y recipientes de cocina. Es decir, vasos de plástico, platos desechables, bandejas de cocina y mucho más.

Mezclado con otros polímeros, estas resinas plásticas se vuelven más fuertes, por lo que se usan para la construcción de materiales aislantes, envases o recipientes para alimentos, como cartones de huevos y platos desechables. Conviene destacar que los productos de poliestireno reciclado se convierten en aislamiento de espuma.

Polipropileno (PP)

Se produce por polimerización del propileno. Pertenece al linaje de las resinas poliolefínicas y se utiliza para la producción de muchos productos de plástico que suelen ser más flexibles, más ligeros y más resistentes al calor.

El polipropileno se tiende a hilar por fusión, mientras que su fibra se utiliza en la fabricación de alfombras de tapicería. Aunque también se puede emplear para fabricar cuerdas o tejidos desechables para uso médico.

Hablar de las resinas plásticas hechas de polipropileno es hacer referencia a un material muy resistente al calor, así como a los productos químicos y además ofrece un buen grado de aislamiento eléctrico. De hecho, es considerado el plástico más duro, gracias por a su elevada carga de rotura, su baja densidad y a su resistencia térmica y a la abrasión.

Cloruro de polivinilo (PVC)

El cloruro de polivinilo es uno de los plásticos más utilizados en el mundo y se obtiene a partir de la polimerización del monómero cloruro de vinilo. Su popularidad ha crecido, dado a sus propiedades mecánicas, por tanto, se utiliza para ventanas, juguetes, contenedores, canalones…

En su composición podemos encontrar carbono e hidrogeno en forma de etileno, procedente del petróleo o gas y cloro. Además, la resina virgen se combina con algunos aditivos para conseguir las propiedades pertinentes, como textura, transparencia, flexibilidad y color. Los tipos de PVC más usados son:

  • PVC Suspensión-rígido: Se utiliza para tuberías y accesorios, partes de electrométricos, ordenadores, tarjetas bancarias, elementos para construcción, empaques, envases y objetos de artes gráficas.
  • PVC Suspensión-flexible: Suelen usarse para elaborar membranas orientadas a la impermeabilización de superficies, aislantes para cables conductores y dispositivos de uso médico (bolsas para sangre, suero y suelas para zapatos).
  • PVC Emulsión: Juega más un papel ornamental en interiores, ya que es empleado para fabricar cueros para muebles, calzado y juguetes.

Poliamidas (PA)

Son la mayor familia de plásticos técnicos cuyo uso es muy amplio. Tienen buena resistencia química incluso a altas temperaturas. Las poliamidas suelen ser muy resistentes al desgaste, no son inflamables y se utilizan mucho en ropa deportiva y ropa interior, incluyendo para la producción de engranajes y televisores.

Destacan también por ser impermeables a los gases y resistentes al calor, por lo que son adecuadas para el envasado de alimentos. Es importante añadir que es una de las primeras resinas sintéticas que se descubrieron.

Otras resinas plásticas muy usadas:

  • Policarbonato (PC)
  • Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
  • Polietilenterftalato (PET)
  • Nylon
  • Acetatos
  • Estireno Acrilonitrilo (SAN)
Tipos de Resinas Plásticas

Conclusiones

Como veréis, las resinas plásticas han inundado las empresas, los hogares y los supermercados. Y a pesar de que son materiales que no existen en la naturaleza, son de muchísima utilidad para fabricar plásticos de uso esencial en nuestro día a día; desde zapatos, ropa hasta ordenadores, tarjetas bancarias y mucho más.

Eso sí, actualmente en los sectores que más se utilizan estos materiales son el embalaje, diversos tipos de objetos y la construcción.

mejor revestimiento para fachadasd

¿Cuál es el mejor revestimiento para fachadas?

El revestimiento de fachadas es uno de los aspectos más importantes para los entusiastas del diseño de exteriores. ¿La razón? Es simple; la imagen es capaz de decir más de mil palabras de nuestro hogar o nuestro negocio, generando impresiones positivas o negativas. Y si bien es posible integrar elementos decorativos para hacer que la fachada sea más atractiva, el decálogo para confeccionar una excelente imagen es acudir al mejor revestimiento para fachadas.

Un sistema de revestimiento exterior no solo tiene una función estética, sino también la de proteger las paredes. De hecho, incide significativamente en los costes de calefacción y aire acondicionado, incluso ejerce un rol importante como escudo contra la humedad, mejorando el confort de vida de los espacios interiores y la eficiencia energética del inmueble.

Si desconocéis cuál es el mejor revestimiento para fachadas, en este post os compartimos algunas ideas y materiales para conseguir un diseño exterior atractivo y eficaz.

El material que no se debería usar en fachadas

No podemos negar que la arquitectura contemporánea ha puesto de moda el uso de metales en las fachadas, pero si estáis buscando incorporar elementos que aseguren durabilidad lo mejor es decantarse por las apuestas tradicionales. La aplicación de estos materiales en exteriores parece venir con fecha de vencimiento incluida, por lo que vuestra fachada a largo plazo posiblemente pierda lucidez.

El factor estético, incluso, no es el más importante, sino que su resistencia deja mucho que desear. Y es que como los metales suelen perder brillo con el tiempo, la corrosión no tarda en aparecer y la necesidad de hacerle mantenimiento frecuentemente se vuelve una necesidad imperante, lo que se traduce en más gastos.

Por otro lado, el metal no es un aislante eficaz al alcanzar temperaturas elevadas en verano y muy bajas en invierno. De manera que está lejos de ser considerado el mejor revestimiento para fachadas, sin mencionar que en términos de seguridad tampoco es una buena opción, especialmente en caso de incendio.

¿Cuál es el mejor revestimiento para fachadas?

Hablar del mejor revestimiento para fachadas tal vez sea un tema que responda a criterios subjetivos, pero si queréis instalar un sistema capaz de detener la humedad y aislar el interior, tanto acústica como térmicamente, los revestimientos de piedra se erigen como la opción predilecta para quienes piensan más allá de la estética.

La aplicación de este material permite elevar la eficiencia energética del hogar, permitiéndonos reducir las cifras de las facturas a final de mes, de hecho, mejorará la tasación de la vivienda en caso de queráis venderlo. Por supuesto, hay factores que se han de resaltar de los revestimientos de piedra, como que es más duradero y no demanda mantenimiento constante, de manera que será más generoso con vuestro bolsillo (evitando gastos de pintura).

¿Lo mejor? Que aporta durabilidad sin restar elegancia y estética a las paredes exteriores. Dado que a la primera impresión que tenemos cuando se hace alusión a este material es que conseguimos un estilo tradicional con este material, la piedra resulta muy versátil para conseguir una infinidad de diseños y acabados, en una variedad de colores.

La rehabilitación de los edificios es mejor que la construcción

Cómo aplicar este material

Antes se utilizaba la piedra natural para hacer muros de carga, ahora se utiliza en fachadas casi que de forma exclusiva y se puede colocar de dos maneras diferentes. En general se utiliza el método tradicional, que consiste en recubrir los muros de mampostería y las piedras con cola o mortero para poder ensamblarlos.

Pero, la piedra también se puede fijar con grapas. En este caso, primero colocamos los soportes de fijación del muro de carga en los que colgamos las placas de roca. Este sistema de fijación mecánica permite crear una fina piel mineral, según los mismos principios que los de la fachada ventilada.

De acuerdo a su acabado, liso o rugoso, la piedra dará a la fachada diferentes aspectos. Entre las ventajas de este material, debemos destacar su gran solidez (especialmente para el granito) y su resistencia a las heladas.

Por último, otro activo que puede ser significativo, es que la piedra aporta masa térmica adicional a las paredes de mampostería y tiene un bajo impacto ecológico. Por todo ello, no nos extraña que sea considerado por los especialistas en la materia como el mejor revestimiento para fachadas.

Ideas de aplicación

Las posibilidades de conseguir una fachada que se adapte a vuestras necesidades con la piedra son muy amplias. ¿No nos crees? He aquí algunas ideas:

Estilo moderno

Ya lo sabéis, la piedra es un material tradicional por excelencia, pero podemos conseguir un acabado moderno con ella, sobre todo si nos decantamos por revestimientos premontados. Se trata de un sistema compuesto por plaquetas lisas y cortes geométricos que normalmente se combina con otros elementos como el hormigón o el ladrillo para conseguir un estilo más actual y fresco.

La adecuada aplicación de este material abre paso a fachadas de corte minimalista, especialmente cuando se utilizan tonos monocromáticos

Estilo rústico

¿Estáis en la búsqueda de un estilo rústico? El mejor revestimiento para fachadas es la piedra basada en lajas irregulares. Consiste en un material extraído directamente de la cantera, sin necesidad de realizar cortes o tratamientos especiales.

Las lajas pueden ser gruesas, sin embargo, lo más común es que oscilen entre 2 y 3 cm de espesor. Ahora, en caso de que deseéis piedras más gruesas para combatir las inclemencias meteorológicas, la mampostería guillotinada se erige como la apuesta más acertada. Y es que este material puede alcanzar hasta los 12 cm de espesor, creando una gran barrera exterior.

El caso es que estos materiales no tienen límites al momento de elegir una variedad de colores, de manera que son perfectos para jugar con tonos y texturas en las fachadas. Además, logran hacer simbiosis con otros materiales naturales como la madera, por ejemplo.

Conclusiones

La fachada constituye la capa de separación y filtración entre el exterior y el interior, entre los espacios habitables y la naturaleza, entre la esfera privada y la vida pública. Debería ofrecer, por tanto, protección contra la hostilidad del mundo exterior, actuando como refugio contra la luz, el frío y el mal tiempo, de manera que pensar en instalar el mejor revestimiento para fachadas es lo más lógico.

Los beneficios de la piedra como sistema de revestimiento son notables y os permitirá crear relaciones visuales entre la casa y el exterior, dándole un rostro moderno o tradicional a los exteriores de vuestro hogar o vuestro negocio.

Cómo aplicar un mortero autonivelante

¿Cómo aplicar un mortero autonivelante? Paso a Paso

El mortero autonivelante es un material muy utilizado en diversos aspectos de la construcción, revestimiento y rehabilitación. Los campos de aplicación de este producto son múltiples, como el alisado de revoques sueltos y deteriorados, incluidos el nivelado de muros “desplomados” o la realización de revoques de poco espesor sobre cualquier tipo de soporte como hormigón y otros. Pero, ¿cómo aplicar un mortero autonivelante? Por su diversidad de uso debe ser sencillo de utilizar, de hecho, lo es.

Un ejemplo típico del uso de mortero autonivelante es el alisado de paredes antes de la colocación de baldosas cerámicas, paredes de hormigón, incluso ladrillo y como nivelador de enlucidos de piscinas, fachadas y como cosmético para la restauración de enlucidos u hormigón dañados.

El caso es que cómo aplicar un mortero autonivelante engloba la realización de una aserie de acciones que no son muy complicados. Este es precisamente el objetivo de este artículo, mostrarles paso a paso el procedimiento a seguir.

Te contamos cómo aplicar un mortero autonivelante

Antes de establecer los pasos sobre cómo aplicar un mortero autonivelante, tenemos que precisar que estamos hablando de un polvo compuesto por cemento, resinas sintéticas especiales y áridos previamente seleccionados. Este producto se combina con agua, formando una mezcla que puede extenderse fácilmente en sentido vertical con espátula o regla.

Después de tomar el mortero autonivelante se convierte en un revoque compacto, resistente al agua y a las heladas. Eso sí, este polvo no es especialmente adecuado para alisar suelos y no debe utilizarse sobre superficies de yeso.

Ya aclarado estos puntos, cabe preguntarse una vez más, ¿cómo aplicar un mortero autonivelante? Solo debéis seguir los siguientes pasos:

Comprobar el estado de la superficie

No podemos empezar a aplicar el mortero si la superficie a tratar tiene demasiados defectos. Tenemos que prestar especial atención a su estado, por tanto, debe estar compacto, libre de polvo, residuos y limpio de agentes externos como aceites o resinas. Y en caso de estar muy deteriorada hay que empezar por repararla.

Si el mortero autonivelante se aplica sobre superficies particularmente absorbentes como ladrillos u hormigón celular, se recomienda humedecer previamente la superficie. También hay que verificar que sea compatible con un compuesto de nivelación, ya que en superficies como yeso o similares, lo mejor es proceder a un tratamiento previo con productos específicos a base de yeso.

Los pavimentos más útiles el sector industrial

Limpiar la superficie

Como ya comentamos, la superficie debe estar seca, limpia y firme. Pero sobre todo, tiene que estar limpia de cualquier elemento que pueda afectar la adherencia (aceite, producto de curado de hormigón, etc.).

Pensar en cómo aplicar un mortero autonivelante implica por tanto eliminar las manchas de grasa con un detergente. Eso sí, no uséis un solvente, luego hay que enjuagar.

Preparar el mortero

En una cubeta añadimos al menos 4 litros de agua limpia, después agregamos el contenido del saco del producto de forma progresiva (hasta coger textura). Es clave que vayamos realizando este proceso adecuadamente mientras se mezcla el mortero autonivalente en la cubeta.

Lo recomendable es batir con batidora para obtener una pasta homogénea. Una vez que la mezcla dentro de la cubeta no muestre rastros de grumos, significa que está lista para aplicarse.

Aplicación

El mortero autonivelante tiene que ser vertido directamente de la cubeta de adentro hacia afuera. Se aconseja iniciar desde el desnivel más profundo de la superficie. Nuestra mejor recomendación es pasar inicialmente una capa cero de mortero autonivelante sobre el soporte, sin esperar más, luego aplicar la capa necesaria para nivelar perfectamente, alcanzando un máximo de 3 cm por pasada.

Para una perfecta aplicación es necesario utilizar una llana lisa o una regla en el caso de espesores elevados, ejerciendo cierta presión para que la mezcla se adhiera perfectamente a la superficie. Por supuesto, si queremos darle un acabado perfecto, debemos usar un jalador para mortero.

Ahora, si queremos colocar baldosas cerámicas es suficiente una capa de 1 cm de mortero autonivelante y se recomienda trabajar a temperaturas superiores a 5 °C para obtener los mejores resultados posibles.

Autonivelante pavimento

Esperar el secado

Los morteros autonivelantes suelen tener diferentes tiempos de curado, algunos van desde 3 a 4 horas hasta 6 horas y más, pero esto puede depender de las condiciones climáticas. Por supuesto, cada recubrimiento tiene condiciones diferentes de instalación, por lo que aconsejamos que reviséis las especificaciones de humedad del producto antes de prepararla y aplicarla.

Conclusiones

Cómo aplicar un mortero autonivelante es un proceso relativamente sencillo, ya que no se requiere del uso de técnicas o herramientas especiales. Solo hay que realizar con cuidado los pasos descritos en este post para tener éxito. Es muy importante revisar las indicaciones del fabricante y tener en cuenta en qué tipo de superficies no se puede aplicar el producto, como las que están hechas de yeso por ejemplo.

Y si bien el mortero autonivelante no presenta ninguna dificultad de aplicación para un aficionado del bricolaje experimentado, es posible que necesitéis la ayuda de expertos del mundo de la construcción y rehabilitación. Todo para garantizar resultados profesionales, como los que disponemos en TRC Paint.