Notícies

Si hi ha alguna cosa que defineix el formigó polit és el seu aspecte modern i sofisticat. La raó és simple; el procés de poliment pel qual travessen permet optimitzar les prestacions d'aquest material de construcció. Això sí, parlem d'un procediment en què cal retirar totes les imperfeccions, mitjançant el poliment i polint la superfície fins que adopti una textura suau.

Posteriorment s'aplica un segellador per reduir l'absorció de líquids. Com polir formigó sona fàcil i, de fet, engloba un procés senzill de comprendre, però a la pràctica, aconseguir un bon acabat demana temps i molt esforç físic.

El poliment de formigó, bàsicament, es fonamenta a fer servir un abrasiu compost de diamants industrials sobre superfícies d'aquest material, amb la finalitat d'aconseguir un acabo llis.

La pregunta és ¿Com polir formigó per obtenir el millor acabat possible? En aquest post abordarem el tema de manera concisa i detallada.

Preparació de la superfície de formigó

El procés de com polir formigó requereix, en primer lloc, una preparació de la superfície per augmentar les possibilitats d'aconseguir un acabat excel·lent. Vegem a continuació els passos per preparar la superfície:

   – Avaluar el formigó

Realitzar una avaluació del formigó implica fer servir el test de Mohs’, que es fa servir per verificar la duresa de minerals del material. De este modo, podreu determinar si esteu davant un formigó tou, mitjà a dur, el que permet adaptar el procés de poliment.

No és un procés difícil; només cal utilitzar les eines que porta el kit per comparar la duresa del formigó d'altres minerals. El nombre inferior és el que indica la duresa de la superfície de formigó.

   – I en cas que estigui molt deteriorada cal començar per reparar-la

Cal netejar el formigó utilitzant una fregadora industrial i aigua. Ara, en cas que necessiteu eliminar les taques difícils també podeu afegir a la màquina una solució amb sabó i aigua.

• Si la superfície posseeix taques resistents o floridura, heu d'intentar amb un netejador més potent, com l'amoníac, el netejador de fosfat TSP i el peròxid d'hidrogen. ull, no barregeu aquests productes químics entre ells. Utilitzeu un de sol.
• Col·loqueu-vos guants i ulleres protectores abans de començar a manipular aquests productes químics.

   – Reparar qualsevol esquerda

Si la superfície presenta esquerdes, cal reparar-los de la següent manera:

• Utilitzeu un morter especial per esquerdes de formigó, seguint les indicacions dús del fabricant al moment de barrejar el producte.
• Una regla d'or és deixar assecar el morter totalment abans de vessar-lo al formigó.

T'expliquem com polir formigó

Aquest sistema de fixació mecànica permet crear una fina pell mineral, com polir formigó és una activitat que requereix una preparació prèvia de la superfície per evitar desperfectes i que els resultats siguin els més eficients possible. Però, un cop acabat aquest procés podem iniciar, enganxats al següent procediment:

   – Reuneix l'equip necessari

Primerament, heu de comptar amb una polidora per a formigó. També és important utilitzar abrasius concrets per polir i polir el paviment de formigó.

El lloguer de la maquinària pertinent pot ser necessari, per descomptat, aquesta opció és possible que suposi despeses considerables, segons la magnitud del projecte. En el cas de petites superfícies llogar és idoni, però en superfícies grans el més intel·ligent és contractar alguna empresa especialitzada a polir formigó o comprar la maquinària.

   – Usa equip de protecció

No podeu començar a utilitzar la polidora sense abans col·locar-vos una màscara antipols, ulleres de seguretat, guants, i taps per a les orelles. Heus aquí altres aspectes a considerar:

• Connecteu a la polidora una aspiradora amb la finalitat d'evitar la generació de pols. Almenys en el cas del formigó amb gra gruixut.
• Potser no és necessari, però per motius de seguretat us recomanem utilitzar un cas per protegir-vos el cap. Ja que els accidents estan a l'ordre del dia al món de la construcció.
• Col·loqueu-vos unes sabates de seguretat que ofereixin una excel·lent subjecció per evitar relliscades i reduir les possibilitats de caigudes.

   – Polir el formigó amb el disc més gruixut

En cas que el terra tingui moltes imperfeccions o taques que no són fàcils d'eliminar, comenceu amb el gra 30, però si les condicions són òptimes, podeu iniciar el poliment amb el gra 60. Pareu atenció, a més, a aquests detalls:

• Els discos han de ser adiamantats, por el contrario, no aconseguireu els resultats esperats.
• Considereu que els grans més baixos suposen discos més gruixuts. és a dir, els discos de gra 30 són més gruixuts que els discos de gra de 60.
• No oblideu seguir les instruccions que porten la pròpia polidora per comprovar quina és la manera adequada de col·locar els abrasius.
• Passeu la polidora sobre tota la superfície, treballant de forma progressiva des d'una cantonada a la cantonada diagonalment oposada.

   – Polir de manera progressiva

Com polir formigó demana un procés progressiu, pel que heu de començar pels grans més baixos i acabar pels més alts.

Recordeu que el gruix dels grans varia segons la duresa del formigó. La preparació de superfície es duu a terme, normalment, amb el 30, 60 y 80. Ara, per al polit s'utilitzen abrasius de resina dels grans 50, 100, 200, 400, 1000 y 3000.

Segellat i acabat de formigó

Els segelladors brinden protecció al formigó davant del greix, la brutícia i les taques. De fet, també augmenten la brillantor d'un formigó polit, de manera que aplicar una capa fina de segellador de formigó a base d'aigua (sense solvent) us aproparà al resultat que desitgeu.

Com polir formigó també implica fer un segellat adequat, així que seguiu les instruccions del fabricant i tingueu en compte les següents premisses:

   – Aplicar en una sola una capa

El segellador s'ha d'aplicar en una sola capa i distribuir-se amb una mopa de microfibra per evitar la formació de bassals. D'altra banda, heu d'esperar un període d'almenys dos perquè s'assequi abans de continuar.

   – Polir la superfície una vegada més

Feu-ho amb els pads d'acabat. Això sí, necessitareu una polidora d'alta revolució i uns pads adiamantats, a més, heu de treballar de forma progressiva, cobrint tot el paviment de manera uniforme.

• Mou-vos en la direcció oposada a la direcció en què es va aplicar el segellador.
• En acabar, el terra quedarà llis i brillant.
• Espereu 24 hores abans de donar-li ús a la superfície de formigó. Tot i que el temps d'espera varia segons les instruccions del fabricant. És possible que hagueu de deixar assecar unes 48 hores.

Conclusions

A la fin, com polir formigó és un procés senzill d'entendre, però cal treballar força pel que porta el seu temps. ull, el fet que sigui de fàcil entesa no vol dir que qualsevol sigui capaç de dur a terme aquesta activitat que eficiència.

Polir formigó, en general, demana la intervenció de professionals en la matèria per poder garantir un acabat de luxe, com els que comptem a TRC pintura, els qui sempre estaran a la vostra sencera disposició per oferir-vos els resultats que desitgeu

Una peculiaritat de la que presumeixen tots els paviments d'alta resistència, és que tenen la capacitat de proporcionar un alt grau de força de comprensió. S'erigeixen, de fet, com els recobriments idonis per a aquells entorns en què es realitzen moviments amb càrregues o materials ultra pesats.

Tot això, gràcies al fet que garanteixen una altíssima resistència a la pressió, el que ajuda a mantenir el terra en bon estat per molt de temps, conservant la imatge de l'empresa i reduint les possibilitats d'accidents laborals. S'estalvia, a més, en despeses al·lusives a reparacions prematures del sòl i molt més.

En TRC Paint sabem que la força de compressió és un component fonamental en els ambients industrials on es fabrica o es labora amb maquinària ultra pesada, sigui mòbil o estàtica. I no només en aquests contextos, també en què és habitual el trànsit intens d'equips i persones, cosa que significa que també es poden instal·lar en entorns comercials i urbans.

Los paviments d'alta resistència, por tanto, ofereixen prestacions més sofisticades que els sòls convencionals, ja que s'instal·len en ambients els nivells d'exigència dels quals en termes de trànsit i càrregues pesades sol ser molt superior als normals.

Vegem en aquest article els avantatges que ofereixen aquest tipus de recobriments, com s'instal·len i molt més.

Beneficis dels paviments d'alta resistència

Un dels principals avantatges dels paviments d'alta resistència, a més, de reunir una gran capacitat de força de comprensió, és que són versàtils. Atès que es poden instal·lar tant a interiors com a exteriors.

és a dir, el seu ús no està destinat de forma exclusiva a espais on es dipositin o es traslladin maquinàries ultres pesades, como aeroports, indústries químiques, mercaderies, hotels i hospitals, també en llocs on el trànsit de persones és molt alt, por ejemplo, centres comercials.

Com veureu, parlem d'un tipus de sòl que té una sèrie de característiques molt diferents als paviments tradicionals. De manera que els avantatges que aporten a aquests entorns resulten difícils d'ignorar, fins i tot, les destacarem a continuació:

Inversió a llarg termini

Les persones que opten per instal·lar un terra amb alta resistència mecànica als seus negocis, sempre ressalten el fet de les possibilitats que brinda aquest tipus de paviment al moment d'estalviar diners a llarg termini.

Si bé la instal·lació pot ser costosa, per un bon temps, no hauran d'estar gastant en reparacions per desgasts derivats de la circulació intensa de persones o pel trasllat i el dipòsit de maquinària súper pesada.

I és que els paviments d'alta resistència són garantia que el terra no es deteriorarà ràpidament, almenys a curt o mitjà termini. De manera que podeu oblidar-vos per un bon temps d'invertir en reemplaçaments o reparacions, una cosa que resulta favorable per a qualsevol empresa.

Eficiència en entorns d'alta exigència

Aquest sistema de fixació mecànica permet crear una fina pell mineral, los pavimentos que ofereix una resistència mecànica elevada estan pensats per suportar càrregues molt, però molt pesades, alhora que temps que redueixen l'aparició de danys associats amb el trànsit intens de vehicles o persones (en interiors o exteriors).

Per tots aquests motius, els recobriments amb alt grau de força de comprensió són idonis en aquells contextos de càrrega pesada, com en els següents sectors industrials:

• Distribució i Logística: Magatzems
• Fabricació de cotxes: Àrees de producció
• Manufacturació: Passadissos de Trànsit

És important destacar que la instal·lació d'aquests paviments no s'aconsella per a aquests ambients amb alta exposició a agressions químiques, atès que no estan pensats per garantir resistència al contacte constant amb aquestes substàncies.

Requisits que han de reunir aquest tipus de sòl

Tota empresa que es dediqui a la fabricació de paviments d'alta resistència està en l'obligació de presentar proves vàlides que el seu producte s'alinea amb les demandes previstes a la normativa. De fet, ha de facilitar els materials que utilitzen per a la seva fabricació amb la finalitat de ser examinats a laboratoris independents, i així, poder corroborar si s'ajusta als estàndards de qualitat exigits.

Perquè aquests sòls siguin acreditats per les unitats de recerca pertinents, han d'aglutinar els requisits següents:

• La composició ha d'estar basada en suports (soleres i forjats) secos, madurs i nets. D'altra banda, han de proporcionar regularitat superficial i presumir duna bona planimetria.

• Aportar la resistència a comprensió adequada d'acord amb l'ús que es vulgui donar al paviment.

• Quan es requereixi, cal impermeabilitzar complint sempre amb les premisses contemplades per la normativa.

• És indispensable configurar, dissenyar i executar la capa de regularització amb un morter que compti amb un gruix no inferior a 20 mm.

• Si la capa supera els 45 mm, resulta clau afegir un mallat de distribució de càrregues, fins i tot, al terç mitjà del morter.

• En cas de gruixos inferiors a 20 mm de gruix cal utilitzar morters industrials indicats per a aquesta utilitat, per descomptat, que aportin una excel·lent resistència a la compressió.

• Una altra premissa fonamental és que la capa de regularització ha d'estar interrompuda a l'alçada de les juntes de moviment.

• És indispensable fer servir un pont d'unió per garantir la unió adequada entre la nova capa de regularització.

• Ha de presumir de característiques planes a la capa de regularització i paviment ceràmic, amb nivells de toleràncies que no superin a 2 mm mesures amb mestra de 2 m.

• Finalment, les juntes de col·locació han de posseir un gruix mínim de 3 mm.

Claus per a la instal·lació de paviments amb alta resistència mecànica

Los paviments d'alta resistència mecànica s'instal·len a través de la realització d'una capa prima, a la qual s'afegeixen adhesius cimentosos de tipus C 2 S1 a C 2 S, incloent rajoles de porositat oberta inferior al 3%. Tot aquest procediment es fa amb junta oberta almenys 3 mm.

És important seguir al peu de la lletra les instruccions d'instal·lació proporcionades pel fabricant, així com el rang de temperatura recomanada per a la preparació i aplicació del material de subjecció. També cal tenir en compte que:

• Es desaconsella dur a terme la col·locació del paviment amb el suport a una temperatura superior als 30 °C, però que tampoc no sigui inferior als 5 °C.

• La instal·lació no es pot realitzar quan es presenten vents forts o secs, i tampoc quan els raigs del sol facin contacte directe amb el terra.

• Resulta primordial fer una comprovació de la capacitat d'humitat de l'adhesiu cada metre quadrat. Si la superfície mullada per adhesiu al revers de la rajola és menor al 75%, es recomana treure l'adhesiu de la rajola i del suport de col·locació, posteriorment s'haurà d'aplicar l'adhesiu fresc.

• finalment, després de transcórrer el període de temps indicat a les instruccions del fabricant, es procedix a netejar exhaustivament les juntes d'instal·lació, sense oblidar la rajola, per descomptat.

Conclusions

És un fet, les prestacions avançades que ofereixen els paviments d'alta resistència fan que la instal·lació d'aquest tipus de recobriment sigui indispensable en entorns industrials i comercials on impera el trànsit excessiu de persones i es realitzin moviments amb càrregues ultra pesades. La raó és senzilla; aquests terres estan dissenyats per suportar tota aquesta activitat, garantint moltíssims anys d'ús, sense presentar desgasts ni deterioraments de manera precoç.

ull, donat a les característiques especials que reuneixen aquests pavimentos, la instal·lació no és gens senzilla, de fet, aquesta és una tasca que només pot ser realitzada per experts amb extensos coneixements en la matèria. Por el contrario, els resultats no seran els desitjats i la necessitat de reemplaçar el terra serà més aviat del que s'esperava.

En TRC Paint som especialistes a la instal·lació de paviments d'alta resistència i disposem d'una dilatada experiència al camp. De manera que ens erigim com un gran encert per dur a terme aquest procés amb un alt nivell d'eficiència i qualitat.