paviments-flexibles
Per cingla Pavimentos industriales decorativos 0 Comentaris

Què són els Paviments Flexibles?

Los paviments flexibles són recobriments asfaltics les estructures dels quals es flexionen d'acord amb el trànsit o les càrregues a les quals siguin sotmeses. Per aquest motiu solen ser usats en àrees amb un alt flux de trànsit com a vies, voreres i pàrquings.

Per elaborar aquest tipus de paviments es fan diverses capes de material, de fet, cadascuna s'exposen a una mateixa càrrega, però en diferents nivells. és a dir, la càrrega a què se sotmet aquest recobriment, es trasllada a cadascuna de les capes inferiors que integren l'estructura. D'aquesta manera el paviment té la capacitat de resistir la càrrega total a través de totes les capes.

Cadascuna de les capes dels paviments flexibles, es posen en ordre descendent en capacitat de càrrega, sent la superior la que té més resistència davant del trànsit o les càrregues. Com és lògic, la capa que té menys capacitat de suport és la que és a la base de l'estructura. Quant a la durabilitat, aquest tipus de sòl hauria de garantir una eficiència d'almenys uns 8 anys, encara que, en general, sol oferir una vida útil de 20 anys.

Ara, què són els paviments flexibles i quines són les característiques que reuneixen? És precisament en el que posarem en relleu en aquest article.

Quines són les Resines Plàstiques més utilitzades?

Paviments flexibles: Concepte i principi de disseny

El paviment flexible es pot definir com aquell recobriment que barreja materials asfàltics o bituminosos, col·locats sobre un llit de material granular compactat i superposat en capes.

Per crear un paviment flexible, es trituren petites peces de pedra i es pressionen juntes o es barregen amb un material similar a la cola coneguda com a betum. El betum s'escalfa a aproximadament 300 graus Fahrenheit (150 graus Celsius) abans d'afegir la pedra. Luego, les màquines col·loquen la barreja a la carretera, creant el paviment sobre el qual circularan els cotxes o les persones.

Les capes dels paviments flexibles solen ser

  • Capa superficial o capa superior: És la que entra en contacte directe amb el paviment sobre el qual circulen les persones o els vehicles, i que normalment ha estat dissenyada amb diverses capes asfàltiques.
  • Capa base: Es refereix a aquella que es troba sota la capa superficial i està, usualment, fet d'àrids, de fet, pot estar estabilitzada o sense estabilitzar.
  • Capa subbase: Està ubicada sota la capa base. Moltes vegades es prefereix no estructurar el paviment flexible amb aquesta capa, perquè es considera innecessària.

El disseny d'un paviment flexible es nodreix d'un principi fonamental. I és que, davant una càrrega de qualsevol magnitud, la intensitat de la càrrega disminueix a mesura que aquesta es transmet cap avall des de la superfície, en virtut d'estendre's sobre una àrea cada vegada més gran. Portant-la, finalment, prou profund a la superfície a través de successives capes de material granular.

Característiques d'aquest tipus de terra

Els paviments flexibles han d'aglutinar una sèrie de característiques que els diferencien dels paviments sòlids. Vegem quins són aquests factors a continuació:

  • Consisteix en una sèrie de capes amb materials de la més alta qualitat en o prop de la superfície del paviment.
  • Reflecteix les deformacions de la subrasant i les capes posteriors a la superfície.
  • La seva estabilitat depèn de la travessa dels agregats, la fricció de les partícules i la cohesió.
  • El disseny del paviment està molt influenciat per la resistència de la subrasant. La resistència a la flexió del formigó, a més, és un factor important per al disseny.
  • Funcionen per una forma de distribució de càrrega a través de les capes de components.
  • Les variacions de temperatura derivades del canvi de les condicions atmosfèriques no produeixen tensions als paviments flexibles.
  • Tenen propietats d'autocuració, pel fet que les càrregues de les rodes més pesades són recuperables fins a cert punt.

Conclusions

Els paviments flexibles, definitivament, són capaços de suportar un alt flux de trànsit i càrregues força pesades, gràcies a la seva estructura basada en la formació de capes. Creant, d'aquesta manera, tot un sistema unificat especialment dissenyat per resistir els trànsits més exigents.

No és estrany que aquests tipus de paviments es facin servir per actuar com els recobriments asfàltics de pàrquings, carreteres i voreres. Sobretot, perquè poden oferir una vida útil de fins a dues dècades, cosa que es tradueix en estalvi de diners a llarg termini i en un alt rendiment garantit.

A TRC Paint realitzem la instal·lació d'aquests paviments, assegurant la màxima eficiència i una durabilitat d'almenys 15 anys. Tot això, gràcies a la dilatada experiència del nostre d'experts en la matèria que us permet prestar atenció a cada detall durant el procés.

Com polir formigó per obtenir el millor acabat possible?
Per cingla Pavimentos industriales decorativos • Revestimientos y recubrimientos 0 Comentaris

Com polir formigó per obtenir el millor acabat possible?

Si hi ha alguna cosa que defineix el formigó polit és el seu aspecte modern i sofisticat. La raó és simple; el procés de poliment pel qual travessen permet optimitzar les prestacions d'aquest material de construcció. Això sí, parlem d'un procediment en què cal retirar totes les imperfeccions, mitjançant el poliment i polint la superfície fins que adopti una textura suau.

Posteriorment s'aplica un segellador per reduir l'absorció de líquids. Com polir formigó sona fàcil i, de fet, engloba un procés senzill de comprendre, però a la pràctica, aconseguir un bon acabat demana temps i molt esforç físic.

El poliment de formigó, bàsicament, es fonamenta a fer servir un abrasiu compost de diamants industrials sobre superfícies d'aquest material, amb la finalitat d'aconseguir un acabo llis.

La pregunta és ¿Com polir formigó per obtenir el millor acabat possible? En aquest post abordarem el tema de manera concisa i detallada.

com polir formigó

Preparació de la superfície de formigó

El procés de com polir formigó requereix, en primer lloc, una preparació de la superfície per augmentar les possibilitats d'aconseguir un acabat excel·lent. Vegem a continuació els passos per preparar la superfície:

   – Avaluar el formigó

Realitzar una avaluació del formigó implica fer servir el test de Mohs’, que es fa servir per verificar la duresa de minerals del material. De este modo, podreu determinar si esteu davant un formigó tou, mitjà a dur, el que permet adaptar el procés de poliment.

No és un procés difícil; només cal utilitzar les eines que porta el kit per comparar la duresa del formigó d'altres minerals. El nombre inferior és el que indica la duresa de la superfície de formigó.

   – I en cas que estigui molt deteriorada cal començar per reparar-la

Cal netejar el formigó utilitzant una fregadora industrial i aigua. Ara, en cas que necessiteu eliminar les taques difícils també podeu afegir a la màquina una solució amb sabó i aigua.

  • Si la superfície posseeix taques resistents o floridura, heu d'intentar amb un netejador més potent, com l'amoníac, el netejador de fosfat TSP i el peròxid d'hidrogen. ull, no barregeu aquests productes químics entre ells. Utilitzeu un de sol.
  • Col·loqueu-vos guants i ulleres protectores abans de començar a manipular aquests productes químics.

   – Reparar qualsevol esquerda

Si la superfície presenta esquerdes, cal reparar-los de la següent manera:

  • Utilitzeu un morter especial per esquerdes de formigó, seguint les indicacions dús del fabricant al moment de barrejar el producte.
  • Una regla d'or és deixar assecar el morter totalment abans de vessar-lo al formigó.

T'expliquem com polir formigó

Aquest sistema de fixació mecànica permet crear una fina pell mineral, com polir formigó és una activitat que requereix una preparació prèvia de la superfície per evitar desperfectes i que els resultats siguin els més eficients possible. Però, un cop acabat aquest procés podem iniciar, enganxats al següent procediment:

   – Reuneix l'equip necessari

Primerament, heu de comptar amb una polidora per a formigó. També és important utilitzar abrasius concrets per polir i polir el paviment de formigó.

El lloguer de la maquinària pertinent pot ser necessari, per descomptat, aquesta opció és possible que suposi despeses considerables, segons la magnitud del projecte. En el cas de petites superfícies llogar és idoni, però en superfícies grans el més intel·ligent és contractar alguna empresa especialitzada a polir formigó o comprar la maquinària.

   – Usa equip de protecció

No podeu començar a utilitzar la polidora sense abans col·locar-vos una màscara antipols, ulleres de seguretat, guants, i taps per a les orelles. Heus aquí altres aspectes a considerar:

  • Connecteu a la polidora una aspiradora amb la finalitat d'evitar la generació de pols. Almenys en el cas del formigó amb gra gruixut.
  • Potser no és necessari, però per motius de seguretat us recomanem utilitzar un cas per protegir-vos el cap. Ja que els accidents estan a l'ordre del dia al món de la construcció.
  • Col·loqueu-vos unes sabates de seguretat que ofereixin una excel·lent subjecció per evitar relliscades i reduir les possibilitats de caigudes.

   – Polir el formigó amb el disc més gruixut

En cas que el terra tingui moltes imperfeccions o taques que no són fàcils d'eliminar, comenceu amb el gra 30, però si les condicions són òptimes, podeu iniciar el poliment amb el gra 60. Pareu atenció, a més, a aquests detalls:

  • Els discos han de ser adiamantats, por el contrario, no aconseguireu els resultats esperats.
  • Considereu que els grans més baixos suposen discos més gruixuts. és a dir, els discos de gra 30 són més gruixuts que els discos de gra de 60.
  • No oblideu seguir les instruccions que porten la pròpia polidora per comprovar quina és la manera adequada de col·locar els abrasius.
  • Passeu la polidora sobre tota la superfície, treballant de forma progressiva des d'una cantonada a la cantonada diagonalment oposada.

   – Polir de manera progressiva

Com polir formigó demana un procés progressiu, pel que heu de començar pels grans més baixos i acabar pels més alts.

Recordeu que el gruix dels grans varia segons la duresa del formigó. La preparació de superfície es duu a terme, normalment, amb el 30, 60 y 80. Ara, per al polit s'utilitzen abrasius de resina dels grans 50, 100, 200, 400, 1000 y 3000.

Segellat i acabat de formigó

Els segelladors brinden protecció al formigó davant del greix, la brutícia i les taques. De fet, també augmenten la brillantor d'un formigó polit, de manera que aplicar una capa fina de segellador de formigó a base d'aigua (sense solvent) us aproparà al resultat que desitgeu.

Com polir formigó també implica fer un segellat adequat, així que seguiu les instruccions del fabricant i tingueu en compte les següents premisses:

   – Aplicar en una sola una capa

El segellador s'ha d'aplicar en una sola capa i distribuir-se amb una mopa de microfibra per evitar la formació de bassals. D'altra banda, heu d'esperar un període d'almenys dos perquè s'assequi abans de continuar.

   – Polir la superfície una vegada més

Feu-ho amb els pads d'acabat. Això sí, necessitareu una polidora d'alta revolució i uns pads adiamantats, a més, heu de treballar de forma progressiva, cobrint tot el paviment de manera uniforme.

  • Mou-vos en la direcció oposada a la direcció en què es va aplicar el segellador.
  • En acabar, el terra quedarà llis i brillant.
  • Espereu 24 hores abans de donar-li ús a la superfície de formigó. Tot i que el temps d'espera varia segons les instruccions del fabricant. És possible que hagueu de deixar assecar unes 48 hores.

com polir formigó

Conclusions

A la fin, com polir formigó és un procés senzill d'entendre, però cal treballar força pel que porta el seu temps. ull, el fet que sigui de fàcil entesa no vol dir que qualsevol sigui capaç de dur a terme aquesta activitat que eficiència.

Polir formigó, en general, demana la intervenció de professionals en la matèria per poder garantir un acabat de luxe, com els que comptem a TRC pintura, els qui sempre estaran a la vostra sencera disposició per oferir-vos els resultats que desitgeu

Paviments d'alta resistència
Per cingla Pavimentos industriales decorativos • Revestimientos y recubrimientos 0 Comentaris

Paviments d'alta resistència: Tipus i avantatges

Una peculiaritat de la que presumeixen tots els paviments d'alta resistència, és que tenen la capacitat de proporcionar un alt grau de força de comprensió. S'erigeixen, de fet, com els recobriments idonis per a aquells entorns en què es realitzen moviments amb càrregues o materials ultra pesats.

Tot això, gràcies al fet que garanteixen una altíssima resistència a la pressió, el que ajuda a mantenir el terra en bon estat per molt de temps, conservant la imatge de l'empresa i reduint les possibilitats d'accidents laborals. S'estalvia, a més, en despeses al·lusives a reparacions prematures del sòl i molt més.

En TRC Paint sabem que la força de compressió és un component fonamental en els ambients industrials on es fabrica o es labora amb maquinària ultra pesada, sigui mòbil o estàtica. I no només en aquests contextos, també en què és habitual el trànsit intens d'equips i persones, cosa que significa que també es poden instal·lar en entorns comercials i urbans.

Los paviments d'alta resistència, por tanto, ofereixen prestacions més sofisticades que els sòls convencionals, ja que s'instal·len en ambients els nivells d'exigència dels quals en termes de trànsit i càrregues pesades sol ser molt superior als normals.

Vegem en aquest article els avantatges que ofereixen aquest tipus de recobriments, com s'instal·len i molt més.

Paviments d'alta resistència

Beneficis dels paviments d'alta resistència

Un dels principals avantatges dels paviments d'alta resistència, a més, de reunir una gran capacitat de força de comprensió, és que són versàtils. Atès que es poden instal·lar tant a interiors com a exteriors.

és a dir, el seu ús no està destinat de forma exclusiva a espais on es dipositin o es traslladin maquinàries ultres pesades, como aeroports, indústries químiques, mercaderies, hotels i hospitals, també en llocs on el trànsit de persones és molt alt, por ejemplo, centres comercials.

Com veureu, parlem d'un tipus de sòl que té una sèrie de característiques molt diferents als paviments tradicionals. De manera que els avantatges que aporten a aquests entorns resulten difícils d'ignorar, fins i tot, les destacarem a continuació:

Inversió a llarg termini

Les persones que opten per instal·lar un terra amb alta resistència mecànica als seus negocis, sempre ressalten el fet de les possibilitats que brinda aquest tipus de paviment al moment d'estalviar diners a llarg termini.

Si bé la instal·lació pot ser costosa, per un bon temps, no hauran d'estar gastant en reparacions per desgasts derivats de la circulació intensa de persones o pel trasllat i el dipòsit de maquinària súper pesada.

I és que els paviments d'alta resistència són garantia que el terra no es deteriorarà ràpidament, almenys a curt o mitjà termini. De manera que podeu oblidar-vos per un bon temps d'invertir en reemplaçaments o reparacions, una cosa que resulta favorable per a qualsevol empresa.

Eficiència en entorns d'alta exigència

Aquest sistema de fixació mecànica permet crear una fina pell mineral, los pavimentos que ofereix una resistència mecànica elevada estan pensats per suportar càrregues molt, però molt pesades, alhora que temps que redueixen l'aparició de danys associats amb el trànsit intens de vehicles o persones (en interiors o exteriors).

Per tots aquests motius, els recobriments amb alt grau de força de comprensió són idonis en aquells contextos de càrrega pesada, com en els següents sectors industrials:

  • Distribució i Logística: Magatzems
  • Fabricació de cotxes: Àrees de producció
  • Manufacturació: Passadissos de Trànsit

És important destacar que la instal·lació d'aquests paviments no s'aconsella per a aquests ambients amb alta exposició a agressions químiques, atès que no estan pensats per garantir resistència al contacte constant amb aquestes substàncies.

Requisits que han de reunir aquest tipus de sòl

Tota empresa que es dediqui a la fabricació de paviments d'alta resistència està en l'obligació de presentar proves vàlides que el seu producte s'alinea amb les demandes previstes a la normativa. De fet, ha de facilitar els materials que utilitzen per a la seva fabricació amb la finalitat de ser examinats a laboratoris independents, i així, poder corroborar si s'ajusta als estàndards de qualitat exigits.

Perquè aquests sòls siguin acreditats per les unitats de recerca pertinents, han d'aglutinar els requisits següents:

  • La composició ha d'estar basada en suports (soleres i forjats) secos, madurs i nets. D'altra banda, han de proporcionar regularitat superficial i presumir duna bona planimetria.
  • Aportar la resistència a comprensió adequada d'acord amb l'ús que es vulgui donar al paviment.
  • Quan es requereixi, cal impermeabilitzar complint sempre amb les premisses contemplades per la normativa.
  • És indispensable configurar, dissenyar i executar la capa de regularització amb un morter que compti amb un gruix no inferior a 20 mm.
  • Si la capa supera els 45 mm, resulta clau afegir un mallat de distribució de càrregues, fins i tot, al terç mitjà del morter.
  • En cas de gruixos inferiors a 20 mm de gruix cal utilitzar morters industrials indicats per a aquesta utilitat, per descomptat, que aportin una excel·lent resistència a la compressió.
  • Una altra premissa fonamental és que la capa de regularització ha d'estar interrompuda a l'alçada de les juntes de moviment.
  • És indispensable fer servir un pont d'unió per garantir la unió adequada entre la nova capa de regularització.
  • Ha de presumir de característiques planes a la capa de regularització i paviment ceràmic, amb nivells de toleràncies que no superin a 2 mm mesures amb mestra de 2 m.
  • Finalment, les juntes de col·locació han de posseir un gruix mínim de 3 mm.

Claus per a la instal·lació de paviments amb alta resistència mecànica

Los paviments d'alta resistència mecànica s'instal·len a través de la realització d'una capa prima, a la qual s'afegeixen adhesius cimentosos de tipus C 2 S1 a C 2 S, incloent rajoles de porositat oberta inferior al 3%. Tot aquest procediment es fa amb junta oberta almenys 3 mm.

És important seguir al peu de la lletra les instruccions d'instal·lació proporcionades pel fabricant, així com el rang de temperatura recomanada per a la preparació i aplicació del material de subjecció. També cal tenir en compte que:

  • Es desaconsella dur a terme la col·locació del paviment amb el suport a una temperatura superior als 30 °C, però que tampoc no sigui inferior als 5 °C.
  • La instal·lació no es pot realitzar quan es presenten vents forts o secs, i tampoc quan els raigs del sol facin contacte directe amb el terra.
  • Resulta primordial fer una comprovació de la capacitat d'humitat de l'adhesiu cada metre quadrat. Si la superfície mullada per adhesiu al revers de la rajola és menor al 75%, es recomana treure l'adhesiu de la rajola i del suport de col·locació, posteriorment s'haurà d'aplicar l'adhesiu fresc.
  • finalment, després de transcórrer el període de temps indicat a les instruccions del fabricant, es procedix a netejar exhaustivament les juntes d'instal·lació, sense oblidar la rajola, per descomptat.
Paviments d'alta resistència

Conclusions

És un fet, les prestacions avançades que ofereixen els paviments d'alta resistència fan que la instal·lació d'aquest tipus de recobriment sigui indispensable en entorns industrials i comercials on impera el trànsit excessiu de persones i es realitzin moviments amb càrregues ultra pesades. La raó és senzilla; aquests terres estan dissenyats per suportar tota aquesta activitat, garantint moltíssims anys d'ús, sense presentar desgasts ni deterioraments de manera precoç.

ull, donat a les característiques especials que reuneixen aquests pavimentos, la instal·lació no és gens senzilla, de fet, aquesta és una tasca que només pot ser realitzada per experts amb extensos coneixements en la matèria. Por el contrario, els resultats no seran els desitjats i la necessitat de reemplaçar el terra serà més aviat del que s'esperava.

En TRC Paint som especialistes a la instal·lació de paviments d'alta resistència i disposem d'una dilatada experiència al camp. De manera que ens erigim com un gran encert per dur a terme aquest procés amb un alt nivell d'eficiència i qualitat.

Paviments i terres continus de resina Epoxi
Per cingla Pavimentos industriales decorativos 0 Comentaris

Els problemes més comuns de la Resina Epoxi

L'aplicació d'epoxi no sol ser un procés que generi maldecaps, ja que no és molt difícil treballar amb aquest producte. No obstant això, és important conèixer los problemes més comuns de la Resina Epoxi per saber com solucionar-los en cas que es presentin i aconseguir un resultat final satisfactori.

Quins són els problemes més comuns de la Resina Epoxi?

Tot i que l'aplicació de resina epoxi sigui prou senzilla, per la seva composició i aparença mal·leable, també és molt fàcil cometre petits errors durant el procés. Però, ¡No t'alarmis!, a TRC pintura te ayudaremos a evitar estos fallos para que no surjan inconvenientes a la hora de trabajar con este producto.

¿Te interesa saber cuáles son los problemas que más se presentan con el epoxi? Sigue leyendo. 🙂

  1. Se forman puntos pegajosos o blandos

Una vez que se vierte el epoxi y se deja reposar durante 36 hores, toda la superficie tiene que estar lisa y dura, sin embargo, es posible que aparezca alguna película pegajosa o blanda. Esto sucede cuando la mezcla se hace de forma incorrecta.

Y es que cuando se mezcla epoxi, cal assegurar-se barrejar per un període de 5 minutos, raspant els costats de l'recipient diverses vegades. A l'transcórrer el temps indicat, aboca el producte en un altre debades net i continua barrejant amb una nova vareta durant 4 minutos.

Amb aquest procediment evitaràs un els problemes més comuns de la Resina Epoxi, ja que no quedaran restes A i B sense barrejar que creuen punts enganxosos o tous. A l'seguir aquestes instruccions a peu de la lletra, evitaràs aquest inconvenient, de lo contrario, no demorarà a aparèixer aquest inconvenient i possiblement hauràs raspar el epoxi i tornar a aplicar una nova capa.

  1. No s'escampa fàcilment

A l'barrejar les parts A i B com es va indicar en l'apartat anterior, has de abocar la resina epoxi barrejada i aquesta ha de escampar fàcilment sobre la superfície.

El epoxi de dos parts està constituït de resina (part A) i enduridor (part B). Quan tots dos components entren en contacte durant la barreja, es genera una reacció química que genera calor.

Por lo tanto, deixar el epoxi en el seu recipient durant molt de temps farà que es produeixi més calor i comenci a endurir-més ràpid. No prestar atenció a aquest detall podria generar que la barreja no s'escampi fàcilment.

  1. Cura molt ràpid

Quan es parla de els problemes més comuns de la Resina Epoxi també pot presentar-se ocasions on ocorre una polimerització vertiginosa del producte. Aquest inconvenient està estretament vinculat amb la temperatura de el lloc on s'està treballant.

Si la temperatura de l'entorn és molt alta, el producte segurament es curarà molt ràpid i tindrà una incidència negativa en el resultat final. Si vols evitar aquest problema recomanem mantenir una temperatura de 20 ° a -25 ° i no barrejar grans dosis del producte.

empresa expera en pavimentació industrial

  1. Aparició de l'ulls de peix

L'ull de peix és un altre els problemes més comuns de la Resina Epoxi i no són més que cràters en l'acabat que tenen un punt en el medi (per això el seu nom). L'ull de peix es produeix quan el material s'escampa molt o s'aplica poca resina.

Por lo tanto, procura comprar suficient epoxi per cobrir bé la superfície. I en cas que aparegui l'ull de peix, s'aplica més epoxi abans que es curi, sinó hauràs de abocar una altra capa.

  1. No pega bé

És possible que vulguis utilitzar el epoxi com un tipus de cola o per crear taules, en aquest cas podria presentar-se algun inconvenient associat amb la seva adherència.

Encara que si el treball s'està realitzant en una superfície bastant porosa, probablement no hi haurà problema perquè el producte serà absorbit de manera eficient, sin embargo, és important passar una segona capa sobretot a les vores de l'material a enganxar.

Si estàs treballant en fusta, recomanem netejar i allisar la superfície abans d'enganxar, ja que si es troba bruta el producte perdrà capacitat d'adhesió.

  1. Bombolles d'aire

L'aparició de bombolles d'aire no pot faltar en aquesta llista sobre els problemes més comuns de la Resina Epoxi. Per què sol passar? Por lo general, té el seu origen en una barreja inadequada del producte, sobretot quan el procés es realitza lentament.

Encara que durant l'etapa de curat, la resina gairebé sempre sol presentar petites bombolles a la superfície, però es poden eliminar amb facilitat utilitzant una pistola de calor que hauràs de passar per la superfície un cop les detectis per intervals de 10 minutos.

Aquest procés ho has de fer ràpidament abans que el epoxi s'endureixi, de no fer-, les bombolles no s'eliminaran i la superfície no es veurà molt bé.

Conclusió

Treballar amb resina epoxi suposa seguir una sèrie de passos perquè no sorgeixi cap tipus d'inconvenient. No obstant això, per molt fàcil que sembli aplicar aquest producte, a TRC pintura aconsellem deixar aquesta tasca en mans de professionals per garantir els millors resultats.

Realment vols evitar els problemes més comuns de la Resina Epoxi? Posa't en contacte amb nosaltres i farem un treball eficient i professional. Escriu-nos, No et penediràs!

paviments-flexibles
Per cingla Pavimentos industriales decorativos • • 1 Comenta

La importància dels paviments decoratius a casa

aquests dies, més que mai, amb l'arribada de l'covid-19 i la seva conseqüent confinament, la calidesa i harmonia de la nostra llar cobra molt sentit.

Hi ha molts elements que ens ajuden a construir aquesta llar en el qual no et farà res confinarte uns quants dies més. la lluminositat, l'ús de catifes, tocs de fusta, una bona neteja i per descomptat ...els sòls decoratius!

Els paviments decoratius a casa

Los pavimentos decorativos, posseeixen unes característiques i beneficis que han guanyat notorietat amb el pas dels anys. Aconsegueixen una combinació perfecta en resistència i bellesa. Justament per això, a PAINT TRC vam decidir especialitzar-nos en el camp de revestimiento de pavimentos. Dominem la construcció, impermeabilització i rehabilitació de suelos y pavimentos decorativos tant per a terres interiors com exteriors, aconseguint uns acabats visualment molt atractius.

Per als paviments decoratius, l'èxit està en combinar l' disseny i la durabilitat, creant un ambient atractiu visualment, confortable i, d'una forma més pràctica, que siguin fàcils de netejar i mantenir.

Com triar el millor paviment per a la teva llar?

decoratius-paviments de foc

hi ha una gran varietat de paviments, a grans trets podríem diferenciar entre els paviments més tradicionals, com són els de fusta, o els més innovadors, com són els porcelànics o vinílics. Seguidament anem a analitzar cada un d'aquests paviments:

  • FUSTA. El rei dels ambients càlids. Entre les fustes podem diferenciar les massisses, que poden emprar-se tant en interiors com exteriors, i els laminats, més coneguts popularment com tarimes.

En el cas de triar l'ús de tarimes és fonamental examinar prèviament el nivell de duresa que normalment es mou entre el AC3, AC4 o AC5. Recomanem altament el AC4. En el cas de les tarimes, a més de fixar-nos en la forma, textura o color, hem de donar importància a l'bisell. El bisell és un petit rundido entre peça i peça que aconsegueix que aconseguim la sensació de continuïtat, i per tant d'un espai més ampli. És molt recomanable per a usar-lo en espais reduïts.

  • MATERIALS CERÀMICS: Pel que fa a La diversitat de materials ceràmics per a la llar, distingim quatre tipus principals: la rajola, el gres normal, el gres porcelànic i el fang.

Les rajoles són més utilitzats per a espais com cocinas y baños. El gres normal s'usa habitualment en espais interiors. mentre, el gres de porcellana és ideal per a terres amb molt trànsit. Els paviments de fang queden molt bé en entorns rústics i exteriors, encara que, d'altra banda el seu punt feble és que té una porositat molt alta, així que es taquen fàcilment.

  • MATERIALS vinílics: Els paviments vinílics van arribar fer relativament poc temps per quedar. A efectes de textura i acabat poden ser idèntics a la fusta. Com a punt destacable, comentar que és un material que aguanta molt bé els espais humits. Amb el paviment vinílic, també és possible aconseguir l'efecte de continuïtat proporcionat pel bisell. Més, és un material fàcil de netejar, ja que no es dilata ni es mou, al no ser un material viu com podria ser la fusta.
  • RAJOLES HIDRÀULIQUES: Un material que s'ha recuperat en aquests últims anys, però que ja anteriorment havia tingut molt ús en l'Espanya dels anys 60. material acollidor i que combina molt bé amb altres paviments, com ara la fusta, creant la sensació de quadres i requadres dins el paviment. També combina molt bé amb els vinils. A nivell de neteja també és un material molt agraït i fàcil de mantenir.