Categoría: Microcemento y resinas

En la industria alimentaria el suelo forma parte del proceso: entra en el plan de limpieza, en las auditorías y en el APPCC. Por eso, cuando llega la parada de verano, muchas plantas aprovechan para renovar el pavimento epoxi alimentario y resolver de golpe higiene, drenaje y seguridad sin comprometer la producción.

Ahora bien, una ventana corta no admite improvisación. Además, las exigencias de un obrador, una sala de despiece o una línea de envasado son muy distintas entre sí. Conviene, por tanto, definir el sistema antes de que llegue la fecha.

Qué exige la normativa al suelo de una planta alimentaria

El Reglamento (CE) 852/2004, relativo a la higiene de los productos alimenticios, establece en su anexo II que en las salas donde se manipulen alimentos los suelos deberán mantenerse en buen estado y ser fáciles de limpiar y, en caso necesario, de desinfectar. Para ello exige materiales impermeables, no absorbentes, lavables y no tóxicos.

Puedes consultar el texto en la ficha oficial del Boletín Oficial del Estado. Asimismo, el reglamento pide un drenaje adecuado cuando sea necesario, lo que en la práctica condiciona pendientes y canaletas tanto como el propio revestimiento.

Por qué un pavimento epoxi alimentario resuelve el problema

Un sistema continuo de resina no tiene juntas donde se acumule producto ni poros donde arraiguen microorganismos. En consecuencia, la limpieza resulta más rápida y más verificable que sobre un hormigón visto o un solado cerámico con llagas.

Además, la resina se remonta por los paramentos formando una media caña sanitaria. Así desaparece el ángulo recto entre suelo y pared, que es justo donde se concentran los restos y donde suelen aparecer las no conformidades en auditoría.

Epoxi, poliuretano-cemento y otras familias

No todo se resuelve con el mismo producto. En general, conviene distinguir tres escenarios:

Zonas secas y de envasado
Un sistema epoxi autonivelante ofrece buena resistencia química y un acabado fácil de limpiar. Resulta la opción más equilibrada en coste y prestaciones.

Zonas húmedas con choque térmico
Cuando hay limpieza con agua caliente o vapor, los morteros de poliuretano-cemento soportan mejor los ciclos de temperatura. Por tanto, son habituales en cocinas industriales, salas de cocción y despiece.

Zonas con agresión química intensa
En bodegas, conserveras o industrias lácteas los ácidos orgánicos atacan el hormigón. Ahí conviene revisar los revestimientos con resistencia a vertidos ácidos antes de elegir.

Higiene, drenaje y pendientes

Un buen revestimiento sobre una pendiente mal resuelta sigue dejando charcos. Por eso el proyecto debe incluir el estudio de pendientes hacia sumideros y canaletas, con especial atención a los encuentros con maquinaria anclada.

Del mismo modo, conviene revisar rejillas, sifones y remates de canaleta. De hecho, la mayoría de las filtraciones detectadas en salas de proceso no vienen del pavimento, sino del encuentro entre el pavimento y el elemento de drenaje.

Seguridad: agarre en suelos mojados

Las salas de proceso trabajan mojadas casi siempre. En consecuencia, el acabado debe incorporar árido para garantizar agarre suficiente, aunque eso complique ligeramente la limpieza.

Aquí conviene aplicar los criterios de resbaladicidad en pavimentos industriales y zonificar: textura alta en las zonas húmedas y acabados más lisos en pasillos y almacenes secos.

Cómo se ejecuta durante una parada de producción

Una parada de agosto ofrece entre una y tres semanas. Para aprovecharlas, el orden habitual es el siguiente: vaciado y limpieza profunda, granallado o fresado del soporte, reparación de zonas degradadas, tratamiento de juntas, imprimación, capa base, acabado y sellado.

Igualmente, hay que resolver antes las juntas de dilatación industriales, porque una junta mal tratada reaparecerá a través del revestimiento nuevo en pocos meses.

Errores que arruinan un pavimento epoxi alimentario

Estos fallos explican la mayoría de las intervenciones de garantía:

• Aplicar sobre un soporte con humedad interna sin barrera de vapor
• Preparar la superficie con desengrasante en lugar de medios mecánicos
• Elegir epoxi estándar en zonas con limpieza a más de 60 ºC
• Olvidar la media caña en encuentros con paramentos y bancadas
• Poner en servicio antes de que termine el curado químico
• Usar productos de limpieza incompatibles con la resina instalada

Muchos de ellos coinciden con los problemas más comunes de la resina epoxi que ya analizamos en el blog.

Mantenimiento y vida útil

Un sistema bien ejecutado dura años, pero exige un protocolo de limpieza coherente. Por lo general basta con detergentes de pH neutro o ligeramente alcalinos, fregadora con cepillo adecuado y aclarado completo.

Aun así, conviene inspeccionar cada año el estado de las medias cañas, los remates de canaleta y los puntos de anclaje de maquinaria. Ahí es donde empieza siempre el deterioro.

Checklist antes de renovar el pavimento epoxi alimentario

Revisa estos puntos con suficiente antelación a la parada:

1. Clasifica cada sala por temperatura de limpieza, agresión química y humedad.
2. Mide la humedad interna del soporte y comprueba si existe barrera de vapor.
3. Define el nivel de agarre exigible en cada zona.
4. Revisa pendientes, sumideros y canaletas antes de elegir espesores.
5. Planifica el desmontaje y protección de maquinaria fija.
6. Acuerda con calidad los tiempos de curado y el protocolo de validación.
7. Reserva material y equipo con semanas de margen.
8. Actualiza el plan de limpieza con los productos compatibles.

Preguntas frecuentes sobre el pavimento epoxi alimentario

¿Cuánto tiempo hay que tener parada la sala?
Depende del sistema y del espesor. Como referencia orientativa, un proyecto medio necesita entre cinco y diez días entre preparación, aplicación y curado.

¿Se puede aplicar sobre baldosa cerámica existente?
A veces sí, siempre que la baldosa esté firmemente adherida y se abra el poro mecánicamente. Sin embargo, en salas húmedas suele ser preferible retirarla.

¿Qué espesor conviene?
Los sistemas ligeros se mueven en pocos milímetros, mientras que las zonas con choque térmico y tránsito pesado exigen morteros de mayor espesor.

¿Resiste la limpieza con vapor?
Un epoxi estándar sufre con el choque térmico. Por tanto, en esas condiciones se recurre a morteros de poliuretano-cemento.

¿Puede pigmentarse por zonas?
Sí. De hecho, el color se emplea a menudo para diferenciar áreas de proceso, tránsito y almacenamiento dentro de la misma sala.

Conclusión

Renovar el pavimento epoxi alimentario durante la parada de verano permite cumplir con la normativa de higiene, mejorar el drenaje y ganar seguridad sin perder producción. La clave está en definir el sistema por zonas y en preparar el soporte con rigor.

En TRC Paint ejecutamos sistemas de resinas y microcemento en plantas alimentarias, adaptando cada sala a su temperatura de limpieza y a su nivel de agresión química.

Si tu planta para en agosto, contacta con nuestro equipo técnico y cerramos ahora la planificación.

Las escaleras de microcemento pulido cada vez son más comunes en las estancias de lujo. Estas pequeñas arquitecturas, de hecho, representan un viaje por distintos ambientes y diseños, convirtiéndose en una gran alternativa al estilo clásico. Sobre todo porque reflejan una personalidad que rompen con la arquitectura tradicional, a la vez que conectan espacios y crean lugares con un atractivo único.

Como veréis, el rol de esta clase de escaleras va más allá de comunicar estancias del hogar, también proporcionan un aura más elegante y fortalecen el carácter decorativo de la vivienda. Si bien mucha gente preferiría usar ascensores, hay quienes sueñan con tener una escalera de caracol o con barandillas finas en el interior de sus casas. Y con este tipo de revestimiento es posible lograrlo.

En TRC Paint nos ha resultado imposible ignorar los aportes decorativos de las escaleras de microcemento pulido en las viviendas de estilo moderno. Por ello, nos volcaremos a desglosar contenido importante acerca de estas pequeñas arquitecturas.

Razones para apostar por las escaleras de microcemento pulido

Si de algo estamos seguros es que las escaleras de microcemento pulido tienen la capacidad de conferir diseño, estética, funcionalidad y versatilidad. Podemos decir, por tanto, que es un componente ornamental esencial para diseñar espacios interiores y exteriores con un ambiente sofisticado y diferente.

Lo más interesante es que los beneficios del revestimiento de microcemento en las escaleras son mucho más amplios de lo que la gente cree. He aquí algunas razones de peso para decantarse por este material:

Resistencia

Quienes tengan la intención de reformar las escaleras, deben tener en consideración que apostar por un revestimiento con microcemento significa decantarse por un material, con un gran nivel de resistencia ante la abrasión, a los golpes y a la circulación de personas.

De modo que, además de ser un recubrimiento decorativo, es duradero y no suele presentar fisuras con el curso de los años. Ello, supone que tendemos unas escaleras con un diseño elegante y que se mantendrá en buen estado por un largo tiempo. Este material, de hecho, es resistente a los rayos UVA, sin presentar cambios de color.

Continuidad visual

El microcemento es una oportunidad para crear escaleras con superficies continuas y acabados exclusivos que casi ningún otro material ofrece. Cuando este tipo de revestimiento actúa como elemento decorativo proporciona una continuidad visual excepcional, dada a la inexistencia de juntas. Un aspecto que hace más simple su limpieza y mantenimiento.

Además, la sensación de amplitud que crean las escaleras de microcemento pulido es incomparable, propiciando un ambiente con un sofisticado estilo decorativo.

Superficies antideslizantes y seguras

Las escaleras de microcemento pulido no solo resaltan por ser arquitectónicamente estéticas, también brindan muchísima seguridad. Sobre todo porque el sistema de sellado que se aplica a la superficie hace posible disfrutar de un revestimiento continuo antideslizante e impermeable al agua corriente. ¿Esto qué significa? Bueno, que transitaremos unas escaleras libre de resbalones.

Excelente adherencia al soporte

Un revestimiento con este material es garantía de que se logrará una adherencia eficaz en cualquier tipo de soporte, lo que implica una seguridad incuestionable a largo plazo. Dado a este nivel de adherencia, el recubrimiento de la escalera no desaparecerá, independientemente de que sea altamente transitada.

No importa, además, que se apliquen bordes redondeados o más rectos en la escalera, el microcemento ofrecerá una adherencia totalmente eficaz al soporte, gracias a la aplicación de resinas que producen una mayor flexibilidad.

Interiores y exteriores

Cada una de las cualidades del microcemento hace posible apostar por este material, ya sea para escaleras interiores o exteriores. Apostar por este tipo de revestimiento no solo brinda respuesta a nuestras necesidades decorativas, también permite rescatar los desniveles para obtener una superficie continua que aportará comodidad al momento de transitar por ella.

Hablamos, por otro lado, de un revestimiento que no se expande ni se reduce frente a los cambios bruscos del clima. Eso sí, previo a inclinarnos por esta opción en exteriores, resulta importante ver en qué lugar del jardín se van a colocar las escaleras, en función de establecer la estética que deseamos proporcionarle al espacio.

Cero obras ni escombros

El microcemento cuenta con un espesor de 3 mm, por lo que trabajar con este material es súper sencillo al momento de querer evitar obras e impedir la acumulación excesiva de escombros. En otras palabras; es posible obtener escaleras de microcemento pulido sin necesidad de retirar el material existente, porque el revestimiento se aplica de forma directa sobre cualquier soporte, salvo la madera natural.

Idóneo para las habitaciones de lujo

La combinación entre las escaleras y el microcemento arroja como resultado una pequeña estructura arquitectónica con un gran valor estético. Este material, incluso, se puede personalizar en términos de colores, lo que permite conseguir cualquier acabado. Todo ello, gracias a que se emplea un sistema de pigmentación que hace posible crear la escalera que siempre imaginamos.

Conclusiones

No hay duda, las escaleras de microcemento pulido se erigen como apuestas realmente innovadoras y funcionales, ya que además de presumir de una gran belleza, son estructuras resistentes, seguras y que podemos adaptar a nuestros gustos personales.

En TRC Paint podemos ayudaros a realizar revestimientos de microcemento pulido en las escalares en diferentes colores, para lograr un diseño que se ajuste a vuestro estilo, al mismo tiempo que disfrutáis de una pequeña arquitectura con cualidades excepcionales. ¡Créenos, no os decepcionaremos!

Todos en casa tenemos objetos elaborados total o parcialmente de resinas plásticas como vasos, cubiertos desechables y envases de botella, pero también teclados de ordenadores y otros artículos. ¿Por qué se usan tanto? Simple; hablamos de materiales de extrema ligereza, gran facilidad de elaboración y de considerable poder aislante térmico, acústico, mecánico y eléctrico.

También aportan una excelente resistencia química y a la tracción, así como a los agentes atmosféricos y a la corrosión, incluyendo al ataque de mohos y bacterias. Las resinas plásticas son materiales sintéticos que se obtienen a través de un proceso conocido como fisuración que consiste en el calentamiento de hidrocarburos. Son deformables y pueden moldearse a voluntad para elaborar diferentes clases de plástico.

Existen varios tipos de resinas, ¿pero cuáles son las utilizadas actualmente? En este artículo no solo los mencionaremos, sino que profundizaremos en las especificaciones de cada material en detalle, enumerando sus particularidades y campo de uso.

Los tipos de resinas plásticas más empleadas

Las resinas plásticas no corresponden a un solo material, representan toda una familia de materiales que tienen como propósito crear diferentes tipos de plásticos. He aquí los que más se suelen utilizar en la industria y están presentes en los hogares:

Polietileno

Consiste en una resina obtenida por polimerización del etileno. Pertenece a la familia de las resinas poliolefínicas y se erige como el plástico más utilizado en el mundo, de hecho, se usa para la fabricación de muchos productos como envases transparentes, botellas y bolsas de la compra.

Usualmente se encuentran en forma de película de PET y se pueden convertir en fibras sintéticas u objetos elásticos. Podemos decir que es una de las resinas plásticas más empleadas por las empresas y se dividen en tres tipologías:

• Polietileno de Alta Densidad (HDPE): Ofrece alta resistencia al impacto y es ampliamente utilizado para tuberías de agua, tuberías de gas, recipientes para líquidos y polvos (por ejemplo, detergentes, cosméticos, etc.).
• Polietileno de baja densidad (PEBD): Pese a su ligereza y gran sensibilidad al calor, destaca por aportar un alto grado de resistencia a los agentes químicos y está dotado de un buen aislamiento eléctrico. Se utiliza principalmente para fabricar bolsas, embalajes, películas para uso alimentario, etc.
• Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE): Se caracteriza por su alta resistencia a la abrasión, resiliencia y bajo coeficiente de fricción por deslizamiento. Es muy empleado en la industria del cemento, para tuberías de energía eléctrica y revestimientos antideslizantes.

Poliestireno (PS)

Es una resina sintética dura producida por polimerización de estireno. Se utiliza en fábricas que realizan utensilios y recipientes de cocina. Es decir, vasos de plástico, platos desechables, bandejas de cocina y mucho más.

Mezclado con otros polímeros, estas resinas plásticas se vuelven más fuertes, por lo que se usan para la construcción de materiales aislantes, envases o recipientes para alimentos, como cartones de huevos y platos desechables. Conviene destacar que los productos de poliestireno reciclado se convierten en aislamiento de espuma.

Polipropileno (PP)

Se produce por polimerización del propileno. Pertenece al linaje de las resinas poliolefínicas y se utiliza para la producción de muchos productos de plástico que suelen ser más flexibles, más ligeros y más resistentes al calor.

El polipropileno se tiende a hilar por fusión, mientras que su fibra se utiliza en la fabricación de alfombras de tapicería. Aunque también se puede emplear para fabricar cuerdas o tejidos desechables para uso médico.

Hablar de las resinas plásticas hechas de polipropileno es hacer referencia a un material muy resistente al calor, así como a los productos químicos y además ofrece un buen grado de aislamiento eléctrico. De hecho, es considerado el plástico más duro, gracias por a su elevada carga de rotura, su baja densidad y a su resistencia térmica y a la abrasión.

Cloruro de polivinilo (PVC)

El cloruro de polivinilo es uno de los plásticos más utilizados en el mundo y se obtiene a partir de la polimerización del monómero cloruro de vinilo. Su popularidad ha crecido, dado a sus propiedades mecánicas, por tanto, se utiliza para ventanas, juguetes, contenedores, canalones…

En su composición podemos encontrar carbono e hidrogeno en forma de etileno, procedente del petróleo o gas y cloro. Además, la resina virgen se combina con algunos aditivos para conseguir las propiedades pertinentes, como textura, transparencia, flexibilidad y color. Los tipos de PVC más usados son:

• PVC Suspensión-rígido: Se utiliza para tuberías y accesorios, partes de electrométricos, ordenadores, tarjetas bancarias, elementos para construcción, empaques, envases y objetos de artes gráficas.
• PVC Suspensión-flexible: Suelen usarse para elaborar membranas orientadas a la impermeabilización de superficies, aislantes para cables conductores y dispositivos de uso médico (bolsas para sangre, suero y suelas para zapatos).
• PVC Emulsión: Juega más un papel ornamental en interiores, ya que es empleado para fabricar cueros para muebles, calzado y juguetes.

Poliamidas (PA)

Son la mayor familia de plásticos técnicos cuyo uso es muy amplio. Tienen buena resistencia química incluso a altas temperaturas. Las poliamidas suelen ser muy resistentes al desgaste, no son inflamables y se utilizan mucho en ropa deportiva y ropa interior, incluyendo para la producción de engranajes y televisores.

Destacan también por ser impermeables a los gases y resistentes al calor, por lo que son adecuadas para el envasado de alimentos. Es importante añadir que es una de las primeras resinas sintéticas que se descubrieron.

Otras resinas plásticas muy usadas:

• Policarbonato (PC)
• Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
• Polietilenterftalato (PET)
• Nylon
• Acetatos
• Estireno Acrilonitrilo (SAN)

Conclusiones

Como veréis, las resinas plásticas han inundado las empresas, los hogares y los supermercados. Y a pesar de que son materiales que no existen en la naturaleza, son de muchísima utilidad para fabricar plásticos de uso esencial en nuestro día a día; desde zapatos, ropa hasta ordenadores, tarjetas bancarias y mucho más.

Eso sí, actualmente en los sectores que más se utilizan estos materiales son el embalaje, diversos tipos de objetos y la construcción.