¿Cuáles son las Resinas Plásticas más utilizadas?

¿Cuáles son las Resinas Plásticas más utilizadas?

Todos en casa tenemos objetos elaborados total o parcialmente de resinas plásticas como vasos, cubiertos desechables y envases de botella, pero también teclados de ordenadores y otros artículos. ¿Por qué se usan tanto? Simple; hablamos de materiales de extrema ligereza, gran facilidad de elaboración y de considerable poder aislante térmico, acústico, mecánico y eléctrico.

También aportan una excelente resistencia química y a la tracción, así como a los agentes atmosféricos y a la corrosión, incluyendo al ataque de mohos y bacterias. Las resinas plásticas son materiales sintéticos que se obtienen a través de un proceso conocido como fisuración que consiste en el calentamiento de hidrocarburos. Son deformables y pueden moldearse a voluntad para elaborar diferentes clases de plástico.

Existen varios tipos de resinas, ¿pero cuáles son las utilizadas actualmente? En este artículo no solo los mencionaremos, sino que profundizaremos en las especificaciones de cada material en detalle, enumerando sus particularidades y campo de uso.

Los tipos de resinas plásticas más empleadas

Suelo resinas plásticas

Las resinas plásticas no corresponden a un solo material, representan toda una familia de materiales que tienen como propósito crear diferentes tipos de plásticos. He aquí los que más se suelen utilizar en la industria y están presentes en los hogares:

Polietileno

Consiste en una resina obtenida por polimerización del etileno. Pertenece a la familia de las resinas poliolefínicas y se erige como el plástico más utilizado en el mundo, de hecho, se usa para la fabricación de muchos productos como envases transparentes, botellas y bolsas de la compra.

Usualmente se encuentran en forma de película de PET y se pueden convertir en fibras sintéticas u objetos elásticos. Podemos decir que es una de las resinas plásticas más empleadas por las empresas y se dividen en tres tipologías:

  • Polietileno de Alta Densidad (HDPE): Ofrece alta resistencia al impacto y es ampliamente utilizado para tuberías de agua, tuberías de gas, recipientes para líquidos y polvos (por ejemplo, detergentes, cosméticos, etc.).
  • Polietileno de baja densidad (PEBD): Pese a su ligereza y gran sensibilidad al calor, destaca por aportar un alto grado de resistencia a los agentes químicos y está dotado de un buen aislamiento eléctrico. Se utiliza principalmente para fabricar bolsas, embalajes, películas para uso alimentario, etc.
  • Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE): Se caracteriza por su alta resistencia a la abrasión, resiliencia y bajo coeficiente de fricción por deslizamiento. Es muy empleado en la industria del cemento, para tuberías de energía eléctrica y revestimientos antideslizantes.

Poliestireno (PS)

Es una resina sintética dura producida por polimerización de estireno. Se utiliza en fábricas que realizan utensilios y recipientes de cocina. Es decir, vasos de plástico, platos desechables, bandejas de cocina y mucho más.

Mezclado con otros polímeros, estas resinas plásticas se vuelven más fuertes, por lo que se usan para la construcción de materiales aislantes, envases o recipientes para alimentos, como cartones de huevos y platos desechables. Conviene destacar que los productos de poliestireno reciclado se convierten en aislamiento de espuma.

Polipropileno (PP)

Se produce por polimerización del propileno. Pertenece al linaje de las resinas poliolefínicas y se utiliza para la producción de muchos productos de plástico que suelen ser más flexibles, más ligeros y más resistentes al calor.

El polipropileno se tiende a hilar por fusión, mientras que su fibra se utiliza en la fabricación de alfombras de tapicería. Aunque también se puede emplear para fabricar cuerdas o tejidos desechables para uso médico.

Hablar de las resinas plásticas hechas de polipropileno es hacer referencia a un material muy resistente al calor, así como a los productos químicos y además ofrece un buen grado de aislamiento eléctrico. De hecho, es considerado el plástico más duro, gracias por a su elevada carga de rotura, su baja densidad y a su resistencia térmica y a la abrasión.

Cloruro de polivinilo (PVC)

El cloruro de polivinilo es uno de los plásticos más utilizados en el mundo y se obtiene a partir de la polimerización del monómero cloruro de vinilo. Su popularidad ha crecido, dado a sus propiedades mecánicas, por tanto, se utiliza para ventanas, juguetes, contenedores, canalones…

En su composición podemos encontrar carbono e hidrogeno en forma de etileno, procedente del petróleo o gas y cloro. Además, la resina virgen se combina con algunos aditivos para conseguir las propiedades pertinentes, como textura, transparencia, flexibilidad y color. Los tipos de PVC más usados son:

  • PVC Suspensión-rígido: Se utiliza para tuberías y accesorios, partes de electrométricos, ordenadores, tarjetas bancarias, elementos para construcción, empaques, envases y objetos de artes gráficas.
  • PVC Suspensión-flexible: Suelen usarse para elaborar membranas orientadas a la impermeabilización de superficies, aislantes para cables conductores y dispositivos de uso médico (bolsas para sangre, suero y suelas para zapatos).
  • PVC Emulsión: Juega más un papel ornamental en interiores, ya que es empleado para fabricar cueros para muebles, calzado y juguetes.

Poliamidas (PA)

Son la mayor familia de plásticos técnicos cuyo uso es muy amplio. Tienen buena resistencia química incluso a altas temperaturas. Las poliamidas suelen ser muy resistentes al desgaste, no son inflamables y se utilizan mucho en ropa deportiva y ropa interior, incluyendo para la producción de engranajes y televisores.

Destacan también por ser impermeables a los gases y resistentes al calor, por lo que son adecuadas para el envasado de alimentos. Es importante añadir que es una de las primeras resinas sintéticas que se descubrieron.

Otras resinas plásticas muy usadas:

  • Policarbonato (PC)
  • Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
  • Polietilenterftalato (PET)
  • Nylon
  • Acetatos
  • Estireno Acrilonitrilo (SAN)
Tipos de Resinas Plásticas

Conclusiones

Como veréis, las resinas plásticas han inundado las empresas, los hogares y los supermercados. Y a pesar de que son materiales que no existen en la naturaleza, son de muchísima utilidad para fabricar plásticos de uso esencial en nuestro día a día; desde zapatos, ropa hasta ordenadores, tarjetas bancarias y mucho más.

Eso sí, actualmente en los sectores que más se utilizan estos materiales son el embalaje, diversos tipos de objetos y la construcción.

Cómo aplicar un mortero autonivelante

¿Cómo aplicar un mortero autonivelante? Paso a Paso

El mortero autonivelante es un material muy utilizado en diversos aspectos de la construcción, revestimiento y rehabilitación. Los campos de aplicación de este producto son múltiples, como el alisado de revoques sueltos y deteriorados, incluidos el nivelado de muros “desplomados” o la realización de revoques de poco espesor sobre cualquier tipo de soporte como hormigón y otros. Pero, ¿cómo aplicar un mortero autonivelante? Por su diversidad de uso debe ser sencillo de utilizar, de hecho, lo es.

Un ejemplo típico del uso de mortero autonivelante es el alisado de paredes antes de la colocación de baldosas cerámicas, paredes de hormigón, incluso ladrillo y como nivelador de enlucidos de piscinas, fachadas y como cosmético para la restauración de enlucidos u hormigón dañados.

El caso es que cómo aplicar un mortero autonivelante engloba la realización de una aserie de acciones que no son muy complicados. Este es precisamente el objetivo de este artículo, mostrarles paso a paso el procedimiento a seguir.

Te contamos cómo aplicar un mortero autonivelante

Antes de establecer los pasos sobre cómo aplicar un mortero autonivelante, tenemos que precisar que estamos hablando de un polvo compuesto por cemento, resinas sintéticas especiales y áridos previamente seleccionados. Este producto se combina con agua, formando una mezcla que puede extenderse fácilmente en sentido vertical con espátula o regla.

Después de tomar el mortero autonivelante se convierte en un revoque compacto, resistente al agua y a las heladas. Eso sí, este polvo no es especialmente adecuado para alisar suelos y no debe utilizarse sobre superficies de yeso.

Ya aclarado estos puntos, cabe preguntarse una vez más, ¿cómo aplicar un mortero autonivelante? Solo debéis seguir los siguientes pasos:

Comprobar el estado de la superficie

No podemos empezar a aplicar el mortero si la superficie a tratar tiene demasiados defectos. Tenemos que prestar especial atención a su estado, por tanto, debe estar compacto, libre de polvo, residuos y limpio de agentes externos como aceites o resinas. Y en caso de estar muy deteriorada hay que empezar por repararla.

Si el mortero autonivelante se aplica sobre superficies particularmente absorbentes como ladrillos u hormigón celular, se recomienda humedecer previamente la superficie. También hay que verificar que sea compatible con un compuesto de nivelación, ya que en superficies como yeso o similares, lo mejor es proceder a un tratamiento previo con productos específicos a base de yeso.

Los pavimentos más útiles el sector industrial

Limpiar la superficie

Como ya comentamos, la superficie debe estar seca, limpia y firme. Pero sobre todo, tiene que estar limpia de cualquier elemento que pueda afectar la adherencia (aceite, producto de curado de hormigón, etc.).

Pensar en cómo aplicar un mortero autonivelante implica por tanto eliminar las manchas de grasa con un detergente. Eso sí, no uséis un solvente, luego hay que enjuagar.

Preparar el mortero

En una cubeta añadimos al menos 4 litros de agua limpia, después agregamos el contenido del saco del producto de forma progresiva (hasta coger textura). Es clave que vayamos realizando este proceso adecuadamente mientras se mezcla el mortero autonivalente en la cubeta.

Lo recomendable es batir con batidora para obtener una pasta homogénea. Una vez que la mezcla dentro de la cubeta no muestre rastros de grumos, significa que está lista para aplicarse.

Aplicación

El mortero autonivelante tiene que ser vertido directamente de la cubeta de adentro hacia afuera. Se aconseja iniciar desde el desnivel más profundo de la superficie. Nuestra mejor recomendación es pasar inicialmente una capa cero de mortero autonivelante sobre el soporte, sin esperar más, luego aplicar la capa necesaria para nivelar perfectamente, alcanzando un máximo de 3 cm por pasada.

Para una perfecta aplicación es necesario utilizar una llana lisa o una regla en el caso de espesores elevados, ejerciendo cierta presión para que la mezcla se adhiera perfectamente a la superficie. Por supuesto, si queremos darle un acabado perfecto, debemos usar un jalador para mortero.

Ahora, si queremos colocar baldosas cerámicas es suficiente una capa de 1 cm de mortero autonivelante y se recomienda trabajar a temperaturas superiores a 5 °C para obtener los mejores resultados posibles.

Autonivelante pavimento

Esperar el secado

Los morteros autonivelantes suelen tener diferentes tiempos de curado, algunos van desde 3 a 4 horas hasta 6 horas y más, pero esto puede depender de las condiciones climáticas. Por supuesto, cada recubrimiento tiene condiciones diferentes de instalación, por lo que aconsejamos que reviséis las especificaciones de humedad del producto antes de prepararla y aplicarla.

Conclusiones

Cómo aplicar un mortero autonivelante es un proceso relativamente sencillo, ya que no se requiere del uso de técnicas o herramientas especiales. Solo hay que realizar con cuidado los pasos descritos en este post para tener éxito. Es muy importante revisar las indicaciones del fabricante y tener en cuenta en qué tipo de superficies no se puede aplicar el producto, como las que están hechas de yeso por ejemplo.

Y si bien el mortero autonivelante no presenta ninguna dificultad de aplicación para un aficionado del bricolaje experimentado, es posible que necesitéis la ayuda de expertos del mundo de la construcción y rehabilitación. Todo para garantizar resultados profesionales, como los que disponemos en TRC Paint.

morteros autonivelantes

Características y tipos de morteros autonivelantes

Los morteros autonivelantes se han convertido en la elección predilecta por los profesionales de la construcción para realizar revestimientos y acabados en superficies, cuyas condiciones no son las más favorables en términos mecánicos y químicos.

Se dice que estos productos son los más refinados de los pavimentos del mercado y sus composiciones permiten obtener una superficie perfectamente plana. Es posible confeccionarlos a partir de distintas clases de resinas como resinas de metacrilato, resinas de poliuretano, resinas acrílicas y resinas epoxi (tanto acuosas como cementosas).

Por tanto, los morteros autonivelantes se utilizan especialmente para los entornos industriales y decorativos. Es decir, desde el sector farmacéutico, comercial, electrónico, envasado, quirófanos hasta el sector hospitalario y salas estériles de fabricación. ¿Quieres saber más acerca de estos pavimentos? En este post nos volcamos a descubrir todo lo que necesitas saber sobre este tipo de autoniveladores.

¿Qué son los morteros autonivelantes?

El mortero de nivelación no es más que un tipo de pavimento compuesto por arena, agua, cemento y un aditivo químico que se emplea para preparar superficies tanto interiores como exteriores. Este producto sirve para endurecer, alisar y nivelar los suelos y una de sus principales peculiaridades es su fluidez y su forma líquida que la hace nivelarse por sí misma (de aquí su nombre autonivelante).

Algunas de las características que comparten los morteros autonivelantes son:

  • Ofrece una gran duración.
  • Tienen alta planimetría.
  • Promueven una fácil limpieza y mantenimiento.
  • La elección de sus espesores dependerá de varios factores (tránsito, revestimientos, etc.).

Conviene destacar que los espesores de estos morteros normalmente oscilan entre los 2 a 5 mm. De hecho, hay opciones que alcanzan hasta los 2 cm, en el caso de los morteros hidráulicos.

Usos de los morteros de nivelación

Estos tipos de morteros se usan para nivelar y adecuar superficies, con el propósito de llevar a cabo otros revestimientos obteniendo soportes sólidos y lisos. Incluso, nos facilitan y agilizan rápidamente el recubrimiento final. Además, tienen compatibilidad con los adhesivos previos al revestimiento con cerámica, moqueta, madera, suelo vinílico, etc.

Es importante destacar que se pueden utilizar tanto para pavimentos de exteriores como semiexteriores e interiores. He aquí los usos más frecuentes de estos productos:

  • Garajes.
  • Naves industriales.
  • Pistas polideportivas.
  • Zonas de tráfico de rodado.
  • Teatros.
  • Viviendas
  • Bares y restaurantes.

En definitiva, los morteros de nivelación se pueden utilizar en interiores, tanto en edificaciones civiles como industriales. Es posible instalarlos sobre sustratos de cerámica, piedra u hormigón nuevos o existentes en el inmueble. Por tano, estos autoniveladores se presentan como una solución versátil adecuada para numerosos campos de aplicación en el sector de la construcción.

resinas y microcementos

Aportes de estos productos autonivelantes

Una vez endurecidos, los morteros autonivelantes ofrecen una superficie muy sólida y resistente. Los suelos tratados con estos productos pueden resistir aún mejor el tráfico constante de personas y vehículos. Incluso, se vuelven más resistentes no solo a la abrasión, sino también a la tensión mecánica.

Si se aplican con cuidado, estos materiales, junto con todas las características que proporcionan a los sustratos existentes, perduran en el tiempo y proporcionan un rendimiento óptimo. Todas estas ventajas que aportan los morteros de nivelación han hecho que los profesionales de la construcción los utilicen como la solución perfecta para conseguir superficies lisas y duras.

A continuación enumeramos cada una de sus ventajas:

  • Ofrecen una alta adherencia.
  • No se fisuran ni se agrietan.
  • Aportan una capacidad de nivelación inmejorable.
  • Son muy resistentes al desgaste superficial.
  • Resultan fáciles de pulir.
  • Son adecuadas para calefacción radiante.
  • Se endurecen rápidamente.

Muchos de los morteros autonivelantes brindan un fraguado de entre 3 y 4 horas. Aunque el tiempo puede fluctuar según las condiciones del ambiente como la temperatura y la humedad.

Tipos de morteros autonivelantes

Existen diferentes tipos de morteros autonivelantes y todos se caracteriza por ofrecer las ventajas que comentamos en el apartado anterior. Los más usados en el mundo de la construcción son los siguientes:

  • Plastones. Se emplean como morteros de relleno y nivelación para recompensar instalaciones del mundo de la fontanería y la calefacción. Además, tienen la peculiaridad de solucionar desniveles de hasta 40 mm.
  • Pastas niveladoras. Están destinadas a alisar y erradicar las irregularidades existentes en pavimentos de interiores que no son muy transitados. Por lo general, se aplican previos a los recubrimientos de cerámica o parqué.
  • Morteros autonivelantes tradicionales. Como sabrás, son idóneos para zonas con alta circulación y áreas industriales.

La elección del pavimento que mejor se adecúe a vuestras necesidades dependerá de factores importantes, como la localización, el tipo de superficie, la humedad, el tiempo de aplicación y la temperatura. Cuando no se tiene claro qué mortero es el que nos garantizará buenos resultados, lo más inteligente es acudir a asesoramiento profesional y personalizado para que podáis decantaros por la solución más eficaz.

¿Cuál es el grosor perfecto de un mortero de nivelación?

El espesor de la capa de un mortero de nivelación, dependerá de algunas variables como la clase de recubrimiento y el desnivel a solucionar. La norma general nos dicta que el grosor debería oscilar entre 3 y 15 mm por capa, en entornos domésticos o no muy transitados. Sin embargo, en contextos comerciales o industriales el espesor tiene que ir de 20 a 40 mm, según el grado de intensidad.

Sin embargo, no siempre tienen que seguirse estas premisas al pie de la letra. Por tanto queremos presentar algunas indicaciones para dar en el clavo:

  • En usos domésticos un grosor de 3 a 8 mm puede ser más que suficiente para revestimientos cerámicos, suelos vinílicos y piedras naturales. Aunque el espesor es mejor llevarlo a 15 mm cuando el revestimiento es poliuretano o epoxi.
  • Los plastones, por su parte, tienen la capacidad de compensar desniveles de hasta 40 mm. Pero, la aplicación de una capa con un grosor superior podría generar inconvenientes de adherencia del pavimento.
  • En caso de que tengamos que compensar una irregularidad mayor a los 50 mm, lo idóneo es usar primero un plastón o un mortero de relleno para luego aplicar una capa de pasta niveladora.
  • Si la situación demanda la utilización de un mismo material, la recomendación es optar por un par de capas del mismo espesor hasta conseguir el nivel deseado. Eso sí, la primera debe ser transitable antes de aplicar la otra capa.
aplicación cemento

Cómo aplicar este material autonivelante

La aplicación de morteros autonivelantes no es un proceso muy complicado, pero requiere la experiencia de un profesional para evitar posibles fallos que se traduzcan en un trabajo ineficiente y, en pérdida de dinero. Estos son los pasos que debemos seguir:

Limpieza de la superficie

No podemos comenzar a aplicar la pasta sin antes limpiar la superficie sobre la que se va a trabajar. Es muy importante limpiarla con agua, prestando mucha atención a que no queden residuos o sustancias que imposibiliten la adhesión del producto.

Por tanto, el suelo a compensar tiene que estar libre de polvos, grasas, pinturas y residuos de cualquier tipo, incluso no debe haber exceso de agua.

Preparación del producto

En un recipiente añadimos la cantidad de agua especificada por el fabricante (por lo general 4 litros), luego agregamos el producto gradualmente. Tenemos que ir mezclando mientras vayamos colocando el mortero en la cubeta. Una vez que la mezcla no exhiba ningún rastro de grumos, significa que el autonivelador está bien preparado.

Aplicación del producto

Es necesario verter el material directamente del recipiente desde adentro hacia afuera. Aconsejamos empezar el proceso de aplicación por el desnivel más profundo del suelo.

Culminación de la aplicación

No podemos olvidarnos de la importancia de darle un acabado adecuado al pavimento. Lograrlo implica usar un jalador para morteros. Eso sí, durante la operación recomendamos utilizar zapatos con suela de clavos.

Espera del secado

Como comentamos anteriormente, hay morteros de nivelación que pueden secarse en 4 horas (incluso un poco menos). Pero, esto dependerá de las condiciones del ambiente, además cada producto cuenta con especificaciones diferentes. Por consiguiente, lo mejor es seguir las instrucciones del fabricante sea cual sea el caso. Hay autoniveladores que se secan hasta en 12 horas.

Conclusiones

Los morteros autonivelantes corresponden a uno de los tipos de pavimentos más empleados en sectores industriales, gracias a que representan la mejor solución para compensar desniveles en las superficies de entornos muy transitados. Aunque también son muy utilizados en ámbitos domésticos por la alta durabilidad que ofrecen y la facilidad que aportan al momento de limpiar.

Estos productos, normalmente, constan de una base de ligantes hidráulicos especiales, acompañada de otros componentes que les permiten ofrecer una fácil aplicación y un rendimiento óptimo.

Desde nuestro sitio web queremos resaltar la importancia que han ganado los morteros de nivelación en el mundo de la construcción. Sin embargo, su aplicación es mejor dejarla en manos de profesionales, como los que contamos en TCR Paint, para garantizar resultados positivos.

microcemento

¿Qué es el microcemento y para qué se utiliza?

El microcemento suma cada vez más devotos en el mundo de la arquitectura y el interiorismo especialmente cuando se trata de conseguir un revestimiento más versátil y elegante. Y es que las prestaciones que ofrece esta material de base cementicia son una auténtica maravilla, aportando resistencia, versatilidad, practicidad, etcétera, etcétera.

Podemos decir que representa el último grito de la moda en interiorismo y exteriorismo por sus cualidades para proporcionar excelentes resultados tanto a nivel decorativo como a nivel funcional. Por eso y mucho más, se ha convertido en una tendencia en los últimos años a escala mundial.

Sin embargo, cabe preguntarse ¿Por qué el microcemento ha ganado tanta popularidad? En esta publicación vamos a desentrañar información relevante acerca de este material decorativo que está haciendo de las suyas a la hora de decorar en interiores y exteriores. ¡Vamos allá!

Concepto de microcemento

El microcemento no es más que un material decorativo compuesto de una base cementicia usado principalmente para revestimientos, el cual se complementa con la adición de otros componentes, como áridos ultrafinos, aditivos, polímeros, incluyendo pigmentos naturales para alcanzar el acabado del color deseado.

De este modo logra reunir ciertas características que le han permitido ganar un gran reconocimiento. Entre ellas:

  • Adherencia óptima en casi todas las superficies verticales y horizontales.
  • Resistencia al agua y temperaturas altas.
  • Versatilidad al momento de conseguir un acabado de algún tono en concreto.
  • Capacidad para renovar cualquier superficie vieja.

Conviene destacar que este material decorativo no demanda la eliminación del material existente al momento de aplicar el revestimiento. Por tanto, puede utilizarse en cualquier tipo de renovaciones, permitiéndonos ahorrar dinero asociadas con la obra. Eso sí, resulta importante que la superficie base esté bien sólida y fijada.

¿Para qué se utiliza?

El microcemento se utiliza especialmente para hacer revestimientos decorativos, pero con el estilo que deseemos. Puede ser moderno, rústico o clásico, por tanto, es un producto súper versátil que suele emplearse para cubrir varios tipos de superficies. Estas serían:

  • Azulejos
  • Baldosas
  • Cemento
  • Gres
  • Hormigón
  • Metal
  • Mortero
  • Pladur
  • Plástico
  • Yeso

El caso es que la textura y el acabado que aporta le ha permitido convertirse en una de las apuestas predilectas de arquitectos e interioristas. Sobre todo por su cualidad de adaptarse a cualquier obra.

Ventajas de este material decorativo

Además de su versatilidad, el microcemento también ofrece otras ventajas que no podemos pasar por alto:

  • Dureza y resistencia: Este material garantiza un gran nivel de resistencia ante la compresión, la fuerza mecánica, la abrasión y la flexión. De hecho, no suele alterarse al entrar en contacto con la luz ultravioleta.
  • Practicidad y modernidad: Se obtiene un acabado de espesor milimétrico idóneo para revestir o renovar cualquier tipo de superficie, proporcionando durabilidad, amplitud y modernidad.
  • Flexibilidad y adherencia: La composición del microcemento hace que sea compatible con muebles, madera, paredes, suelos, escaleras, techos, plástico y mucho más.
  • Diferentes colores. Con este tipo de revestimiento es posible crear efectos más texturizados. Especialmente porque permite mezclarlo con diferentes clases de pigmentos para conseguir una amplia paleta de colores en aras de conseguir el acabado que deseamos.
  • Impermeabilidad: También se puede aplicar en zonas húmedas como baños, duchas, piscinas, incluso en exteriores como terrazas y patios.
  • Confortabilidad: El revestimiento que ofrece resulta tan cálido que es capaz de mantener una temperatura media estable. Por consiguiente, hacer contacto con este material no es desagradable.
  • Relación calidad-precio: Que no se necesario retirar el material anterior para aplicarse reduce los costes de manera significativa.

¿Qué mantenimiento requiere?

Este material decorativo es de fácil mantenimiento. Solo basta usar agua y jabón neutro regularmente para conseguir una limpieza adecuada y prolongar su tiempo de duración, conservando un buen estado.

Dependiendo del tipo de superficie, es posible realizar su respectivo mantenimiento con el uso de productos especiales para garantizar una mayor longevidad funcional y estética. Este puede ser el caso en zonas con alto flujo de tránsito.

baño con microcemento

Diferencias con el cemento pulido

Hay quienes se interesan en descubrir las diferencias de este material decorativo con el cemento pulido, un revestimiento muy usado para suelos.

  • Peso estructural. El cemento pulido cuenta con un grosor de 5 a 7 centímetros, mientras que su homólogo tiene un espesor de 2 a 3 milímetros.
  • Juntas de dilatación. El material decorativo no requiere de juntas de dilatación, pero el cemento pulido sí.
  • La aplicación del cemento pulido está limitada a suelos, por tanto, no es versátil.
  • Obra, costo y tiempo. El sistema de aplicación del microcemento requiere una menor inversión en términos de trabajo y dinero, lo que significa que es más rápido, práctico y no demanda el uso de maquinaria pesada. Además, no produce escombros, no requiere permiso de obra y no es necesario retirar el material viejo.

Conclusiones

El microcemento es una maravilla del mundo de la arquitectura y el interiorismo. Sin mencionar que resulta idóneo para exteriores como patios y terrazas, garantizando resultados estéticos y funcionales que se ajustan a los más altos estándares de calidad. Su aplicación no requiere un gran inversión, su versatilidad es casi que infinita y su mantenimiento es súper fácil. ¿Qué más podemos pedirle a este material? ¡Es perfección en todo su esplendor!

Recubrimientos con microcemento para suelo

Recubrimientos con microcemento para suelo

Los recubrimientos con microcemento para suelo son una estética solución más utilizada cada vez debido a que cuentan con una serie de características que los hacen idóneos en muchos casos.

¿Qué es un pavimento de microcemento?

Es posible que, más que escuchar el término “microcemento”, que no deja de ser el material utilizado, hayas oído hablar del Betón Ciré. La esencia es la misma, simplemente le estamos dando un nombre más atractivo, como lo es el resultado que ofrece, y más rimbombante para referirnos a un servicio.

Microcemento es un material cementoso de la más alta calidad utilizado para revestir suelos y otras superficies. Este se compone de resinas y pequeños gránulos de polímeros áridos que se seleccionan en específico para ello.

Este producto se aplica en capas de espesor de hasta 4 mm, por lo que no se trata de una opción para superficies en las que se arranque el revestimiento anterior.

Los recubrimientos con microcemento para suelo se pueden conseguir en colores muy diversos, ofreciendo, con ello, unos resultados muy agradables en los que lo estético se impone. De hecho, el Betón Ciré o los pavimentos de cemento es uno de los suelos decorativos más demandados en la actualidad. Realmente, su acabado es muy elegante, suave, lleno de confort visual.

Así, se vuelve ideal en las reformas, otorgando un acabado estético al mismo tiempo que mejora las características del pavimento inferior.

microcemento para pavimentos industriales

¿Por qué elegir el revestimiento de suelo con microcemento?

Ya hemos hablado de la gran calidad estética de este tipo de revestimiento, siendo, muy posiblemente, su aspecto más destacado a la hora de optar por él. Ello lo convierte en una solución óptima para todo tipo de lugares, desde una casa hasta un establecimiento, grande o pequeño. De hecho, el trabajo de investigación sobre este producto nos ha llevado incluso a modificarlo para poder utilizarlo en algunas zonas de exterior.

Pero el microcemento para pavimentos industriales tiene más utilidades no sólo es bonito. Este tiene una composición ideal para absorber el esfuerzo producido por la contracción además de los elásticos. Sus ingredientes componen una mezcla flexible, de gran adherencia y muy resistente.

Esa adherencia hace, entre otras cosas, que el revestimiento no se fisure o rompa. Su versatilidad, haciéndolo apto para una importante cantidad y diversidad de superficies hace que la utilización sea muy demandada, pudiendo incorporarlo en azulejos, encimera, algunos muebles, loza de baño, suelos, paredes…

Su aplicación profesional es bastante sencilla, de manera que siempre vas a obtener buenos resultados si te decantas por esta opción. Destaca el hecho de no precisar de juntas de dilatación.

En definitiva, nos encontramos con un producto para pavimentos industriales que nos permite conseguir acabados de alto valor estético, propios de revistas de diseño, con una calidad superior y con muy buenas características de uso. Su elección es la más adecuada en muchísimas situaciones en las que el tránsito no sea acusado y en las que, por supuesto, lo estético sea un valor primordial.