¿Cómo pulir hormigón para obtener el mejor acabado posible?

¿Cómo pulir hormigón para obtener el mejor acabado posible?

Si hay algo que define al hormigón pulido es su aspecto moderno y sofisticado. La razón es simple; el proceso de pulido por el que atraviesan permite optimizar las prestaciones de este material de construcción. Eso sí, hablamos de un procedimiento en el que se requiere retirar todas las imperfecciones, mediante el lijado y puliendo la superficie hasta que adopte una textura suave.

Posteriormente se aplica un sellador para reducir la absorción de líquidos. Cómo pulir hormigón suena fácil y, de hecho, engloba un proceso sencillo de comprender, pero en la práctica, lograr un buen acabado demanda tiempo y mucho esfuerzo físico.

El pulido de hormigón, básicamente, se fundamenta en emplear un abrasivo compuesto de diamantes industriales sobre superficies de este material, con la finalidad de conseguir un acabo liso.

La pregunta es ¿Cómo pulir hormigón para obtener el mejor acabado posible? En este post abordaremos el tema de manera concisa y detallada.

cómo pulir hormigón

Preparación de la superficie de hormigón

El proceso de cómo pulir hormigón requiere, en primer lugar, una preparación de la superficie para aumentar las posibilidades de conseguir un excelente acabado. Veamos a continuación los pasos para preparar la superficie:

   – Evaluar el hormigón

Realizar una evaluación del hormigón implica usar el test de Mohs’, que se emplea para verificar la dureza de minerales del material. De este modo, podréis determinar si estáis ante un hormigón blando, medio o duro, lo que permite adaptar el proceso de pulido.

No es una proceso difícil; basta con usar las herramientas que trae el kit para comparar la dureza del hormigón de otros minerales. El número inferior es el que indica la dureza de la superficie de hormigón.

   – Limpiar la superficie

Es necesario limpiar el hormigón utilizando una fregadora industrial y agua. Ahora, en el caso de que necesitéis eliminar las manchas difíciles también podéis agregar a la máquina una solución con jabón y agua.

  • Si la superficie posee manchas resistentes o moho, debéis intentar con un limpiador más potente, como el amoníaco, el limpiador de fosfato TSP y el peróxido de hidrógeno. Ojo, no mezcléis estos productos químicos entre ellos. Utilizad uno solo.
  • Colocaros guantes y gafas protectoras antes de empezar a manipular estos productos químicos.

   – Reparar cualquier grieta

Si la superficie presenta grietas, hay que repararlos de la siguiente manera:

  • Utilizad un mortero especial para grietas de hormigón, siguiendo las indicaciones de uso del fabricante al momento de mezclar el producto.
  • Una regla de oro es dejar secar el mortero totalmente antes de verterlo en el hormigón.

Te contamos cómo pulir hormigón

Ya lo sabéis, cómo pulir hormigón es una actividad que requiere una preparación previa de la superficie para evitar desperfectos y que los resultados sean los más eficientes posible. Pero, una vez terminado este proceso podemos iniciar, apegados al siguiente procedimiento:

   – Reúne el equipo necesario

Primeramente, debéis contar con una pulidora para hormigón. También es importante utilizar abrasivos concretos para lijar y pulir el pavimento de hormigón.

El alquiler de la maquinaria pertinente puede ser necesario, por supuesto, esta opción es posible que suponga gastos considerables, según la magnitud del proyecto. En el caso de pequeñas superficies alquilar es idóneo, pero en superficies grandes lo más inteligente es contratar alguna empresa especializada en pulir hormigón o comprar la maquinaria.

   – Usa equipo de protección

No podéis empezar a utilizar la pulidora sin antes colocaros una máscara antipolvo, gafas de seguridad, guantes, y tapones para los oídos. He aquí otros aspectos a considerar:

  • Conectad a la pulidora una aspiradora con la finalidad de evitar la generación de polvo. Al menos en el caso del hormigón con grano grueso.
  • Puede que no sea necesario, pero por motivos de seguridad os recomendamos utilizar un caso para protegeros la cabeza. Ya que los accidentes están a la orden del día en el mundo de la construcción.
  • Colocaos unos zapatos de seguridad que ofrezcan un excelente agarre para evitar resbalones y reducir las posibilidades de caídas.

   – Pulir el hormigón con el disco más grueso

En caso de que el suelo tenga muchas imperfecciones o manchas que no son fáciles de eliminar, comenzad con el grano 30, pero si sus condiciones son óptimas, podéis iniciar el lijado con el grano 60. Prestad atención, además, a estos detalles:

  • Los discos tienen que ser adiamantados, por el contrario, no conseguiréis los resultados esperados.
  • Considerad que los granos más bajos suponen discos más gruesos. Es decir, los discos de grano 30 son más gruesos que los discos de grano de 60.
  • No olvidéis seguir las instrucciones que traen la propia pulidora para comprobar cuál es la manera adecuada de colocar los abrasivos.
  • Pasad la pulidora sobre toda la superficie, trabajando de forma progresiva desde una esquina a la esquina diagonalmente opuesta.

   – Pulir de manera progresiva

Cómo pulir hormigón demanda un proceso progresivo, por lo que debéis comenzar por los granos más bajos y terminar por los más altos.

Recordad que el grosor de los granos varía de acuerdo a la dureza del hormigón. La preparación de superficie se lleva a cabo, normalmente, con el 30, 60 y 80. Ahora, para el pulido se emplean abrasivos de resina de los granos 50, 100, 200, 400, 1000 y 3000.

Sellado y acabado de hormigón

Los selladores brindan protección al hormigón ante la grasa, la suciedad y las manchas. De hecho, también aumentan el brillo de un hormigón pulido, por lo que aplicar una capa fina de sellador de hormigón a base de agua (sin solvente) os acercará al resultado que deseáis.

Cómo pulir hormigón también implica realizar un sellado adecuado, así que seguid las instrucciones del fabricante y tened en cuenta las siguientes premisas:

   – Aplicar en una sola una capa

El sellador tiene que aplicarse en una sola capa y distribuirse con una mopa de micro-fibra para evitar la formación de charcos. Por otro lado, debéis esperar un periodo de al menos dos para que se seque antes de continuar.

   – Pulir la superficie una vez más

Hacedlo con los pads de acabado. Eso sí, necesitaréis una pulidora de alta revolución y unos pads adiamantados, además, tenéis que trabajar de forma progresiva, cubriendo todo el pavimento de manera uniforme.

  • Moveros en la dirección opuesta a la dirección en la que se aplicó el sellador.
  • Al terminar, el suelo quedará liso y brillante.
  • Esperad 24 horas antes de darle uso a la superficie de hormigón. Aunque el tiempo de espera varía de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Es posible que debáis dejar secar unas 48 horas.

cómo pulir hormigón

Conclusiones

Al final, cómo pulir hormigón es un proceso sencillo de entender, pero hay que trabajar bastante por lo que lleva su tiempo. Ojo, el hecho de que sea de fácil entendimiento no significa que cualquiera sea capaz de llevar a cabo esta actividad que eficiencia.

Pulir hormigón, en general, demanda la intervención de profesionales en la materia para poder garantizar un acabado de lujo, como los que contamos en TRC Paint, quienes siempre estarán a vuestra entera disposición para ofreceros los resultados que deseáis

Pavimentos de alta resistencia

Pavimentos de alta resistencia: Tipos y ventajas

Una peculiaridad de la que presumen todos los pavimentos de alta resistencia, es que tienen la capacidad de proporcionar un alto grado de fuerza de comprensión. Se erigen, de hecho, como los recubrimientos idóneos para aquellos entornos en los que se realizan movimientos con cargas o materiales ultra pesados.

Todo ello, gracias a que garantizan una altísima resistencia a la presión, lo que ayuda a mantener el suelo en buen estado por mucho tiempo, conservando la imagen de la empresa y reduciendo las posibilidades de accidentes laborales. Se ahorra, además, en gastos alusivos a reparaciones prematuras del suelo y mucho más.

En TRC Paint sabemos que la fuerza de compresión es un componente fundamental en los ambientes industriales donde se fabrica o se labora con maquinaria ultra pesada, sea móvil o estática. Y no solo en estos contextos, también en los que es habitual el tránsito intenso de equipos y personas, lo que significa que también se pueden instalar en entornos comerciales y urbanos.

Los pavimentos de alta resistencia, por tanto, ofrecen prestaciones más sofisticadas que los suelos convencionales, ya que se instalan en ambientes cuyos niveles de exigencia en términos de tránsito y cargas pesadas suele ser muy superior a los normales.

Veamos en este artículo las ventajas que ofrecen este tipo de recubrimientos, cómo se instalan y mucho más.

Pavimentos de alta resistencia

Beneficios de los pavimentos de alta resistencia

Una de las principales ventajas de los pavimentos de alta resistencia, además, de reunir una gran capacidad de fuerza de comprensión, es que son versátiles. Dado que se pueden instalar tanto en interiores como en exteriores.

Es decir, su uso no está destinado de forma exclusiva a espacios en los que se depositen o se trasladen maquinarias ultras pesadas, como aeropuertos, industrias químicas, mercaderías, hoteles y hospitales, también en sitios donde el tránsito de personas es muy alto, por ejemplo, centros comerciales.

Como veréis, hablamos de un tipo de suelo que posee una serie de características muy diferentes a los pavimentos tradicionales. De manera que las ventajas que aportan a estos entornos resultan difíciles de ignorar, incluso, las destacaremos a continuación:

Inversión a largo plazo

Las personas que optan por instalar un suelo con alta resistencia mecánica en sus negocios, siempre resaltan el hecho de las posibilidades que brinda este tipo de pavimento al momento de ahorrar dinero a largo plazo.

Si bien la instalación puede ser costosa, por un buen tiempo, no tendrán que estar gastando en reparaciones por desgastes derivados de la circulación intensa de personas o por el traslado y depósito de maquinaria súper pesada.

Y es que los pavimentos de alta resistencia son garantía de que el suelo no se deteriorará rápidamente, al menos a corto o mediano plazo. De modo que podéis olvidaros por un buen tiempo de invertir en reemplazos o reparaciones, algo que resulta favorable para cualquier empresa.

Eficiencia en entornos de alta exigencia

Ya lo sabéis, los pavimentos que ofrece una resistencia mecánica elevada están pensados para soportar cargas muy, pero muy pesadas, al mismo que tiempo que reducen la aparición de daños asociados con el tránsito intenso de vehículos o personas (en interiores o exteriores).

Por todos estos motivos, los recubrimientos con alto grado de fuerza de comprensión son idóneos en aquellos contextos de carga pesada, como en los siguientes sectores industriales:

  • Distribución y Logística: Almacenes
  • Fabricación de coches: Áreas de Producción
  • Manufacturación: Pasillos de Tráfico

Es importante destacar que la instalación de estos pavimentos no se aconseja para esos ambientes con alta exposición a agresiones químicas, dado que no están pensados para garantizar resistencia al contacto constante con estas sustancias.

Requisitos que deben reunir este tipo de suelo

Toda empresa que se dedique a la fabricación de pavimentos de alta resistencia está en la obligación de presentar pruebas válidas de que su producto se alinea con las demandas contempladas en la normativa. De hecho, debe facilitar los materiales que utilizan para su fabricación con la finalidad de ser examinados en laboratorios independientes, y de esta manera, poder corroborar si se ajusta a los estándares de calidad exigidos.

Para que estos suelos sean acreditados por las unidades de investigación pertinentes, tienen que aglutinar los siguientes requisitos:

  • Su composición debe estar basada en soportes (soleras y forjados) secos, maduros y limpios. Por otro lado, tienen que proporcionar regularidad superficial y presumir de una buena planimetría.
  • Aportar la resistencia a comprensión adecuada de acuerdo al uso que se le quiera dar al pavimento.
  • Cuando se requiera, se debe impermeabilizar cumpliendo siempre con las premisas contempladas por la normativa.
  • Es indispensable configurar, diseñar y ejecutar la capa de regularización con un mortero que cuente con un grosor no inferior a 20 mm.
  • Si la capa supera los 45 mm, resulta clave agregar un mallazo de distribución de cargas, incluso, en el tercio medio del mortero.
  • En caso de grosores inferiores a 20 mm de espesor es necesario utilizar morteros industriales indicados para esta utilidad, por supuesto, que aporten una excelente resistencia a la compresión.
  • Otra premisa fundamental es que la capa de regularización debe estar interrumpida a la altura de las juntas de movimiento.
  • Resulta indispensable el empleo de un puente de unión para garantizar la unión adecuada entre la nueva capa de regularización.
  • Tiene que presumir de características planas en la capa de regularización y pavimento cerámico, con niveles de tolerancias que no superen a 2 mm medidas con maestra de 2 m.
  • Por último, las juntas de colocación deben poseer un grosor mínimo de 3 mm.

Claves para la instalación de pavimentos con alta resistencia mecánica

Los pavimentos de alta resistencia mecánica se instalan a través de la realización de una capa delgada, a la que se le añaden adhesivos cementosos del tipo C 2 S1 ó C 2 S, incluyendo baldosas de porosidad abierta inferior al 3%. Todo este procedimiento se hace con junta abierta de al menos 3 mm.

Es importante seguir al pie de la letra las instrucciones de instalación proporcionadas por el fabricante, así como el rango de temperatura recomendada para la preparación y aplicación del material de agarre. También se debe tener en cuenta que:

  • Se desaconseja llevar a cabo la colocación del pavimento con el soporte a una temperatura superior a los 30 °C, pero que tampoco sea inferior a los 5 °C.
  • La instalación no se puede realizar cuando se presentan vientos fuertes o secos, y tampoco cuando los rayos del sol hagan contacto directo con el suelo.
  • Resulta primordial hacer una comprobación de la capacidad de humedad del adhesivo cada metro cuadrado. Si la superficie mojada por adhesivo en el reverso de la baldosa es menor al 75%, se recomienda quitar el adhesivo de la baldosa y del soporte de colocación, posteriormente se tendrá que aplicar el adhesivo fresco.
  • Finalmente, luego de transcurrir el periodo de tiempo indicado en las instrucciones del fabricante, se procede a limpiar exhaustivamente las juntas de instalación, sin olvidar la baldosa, por supuesto.
Pavimentos de alta resistencia

Conclusiones

Es un hecho, las prestaciones avanzadas que ofrecen los pavimentos de alta resistencia hacen que la instalación de este tipo de recubrimiento sea indispensable en entornos industriales y comerciales en los que impera el tránsito excesivo de personas y se realicen movimientos con cargas ultra pesadas. La razón es sencilla; estos suelos están diseñados para soportar toda esta actividad, garantizando muchísimos años de uso, sin presentar desgastes ni deterioros de manera precoz.

Ojo, dado a las características especiales que reúnen estos pavimentos, la instalación no es para nada sencilla, de hecho, esta es una tarea que solo puede ser realizada por expertos con extensos conocimientos en la materia. Por el contrario, los resultados no serán los deseados y la necesidad de reemplazar el suelo será más pronto de lo que se esperaba.

En TRC Paint somos especialistas en la instalación de pavimentos de alta resistencia y disponemos de una dilatada experiencia en el campo. De manera que nos erigimos como un gran acierto para llevar a cabo este proceso con un alto nivel de eficiencia y calidad.

¿Cómo Nivelar un Suelo para que quede liso?

¿Cómo Nivelar un Suelo para que quede liso?

Nivelar un suelo para que quede liso aporta una serie de bondades asociadas con la seguridad, la estética y la durabilidad de los muebles del hogar. Un suelo desnivelado, de hecho, incrementa el riesgo de que las personas sufran tropiezos y caídas, independientemente de que su grado de inclinación casi no se note. No es extraño que uno de los principales causantes de caídas en personas mayores sea un terreno desnivelado.

Hay áreas de algunas casas que por tener un suelo desnivelado se inhabilitan por el peligro que representan para niños y ancianos. Caso contrario ocurre cuando la superficie está totalmente nivelada, porque las personas pueden circular con plena fluidez por cualquier rincón de la casa.

El hecho es que un suelo desnivelado demanda la aplicación de algún tipo de recubrimiento. Eso sí, nivelar un suelo para que quede liso no supone una obra complicada y tampoco se requiere de un gran presupuesto para realizar este trabajo. Que sea una actividad relativamente sencilla, sin embargo, no significa que no deberíamos dejar esta tarea en manos de profesionales. En este profundizaremos más sobre el tema.

Nivelar suelo

Te contamos cómo nivelar un suelo para que quede liso

Existe una serie de pasos a seguir si deseáis nivelar un suelo para que quede liso. En primer lugar, se debe rebajar el exceso de desnivel, sino habría que usar una gran cantidad de mortero, lo que sin duda, implicaría una inversión mayor y una carga superior en la estructura. Esto último a veces ocasiona inconvenientes en algunas casas.

En esos casos en los que el desnivel no es tan pronunciado, es posible emplear una pasta niveladora para suelo o mortero autonivelante. Se trata de un producto elaborado principalmente para llevar a cabo este tipo de obras.

Las herramientas que se necesitan para realizar al trabajo son:

  • Agua
  • Un nivel láser
  • Listones de madera
  • Una cinta métrica
  • Un taladro eléctrico con varilla mezcladora
  • Tiras de poliestireno.
  • Una pistola para aplicar silicona
  • Un cortante

Procedimiento a seguir

Nivelar un suelo para que quede liso requiere de un procedimiento que, a pesar de no ser complicado no es algo que puede realizar cualquier persona. Veamos los pasos a seguir:

  • Detectar hacían donde va el desnivel

El primer paso es poner el nivel láser en el centro del suelo a nivelar. Conviene destacar que estos dispositivos suelen funcionar a 360 grados, por lo que en cada una de las paredes veremos una línea de luz roja que actuará como indicador del nivel.

Nuestro papel será medir con la cinta métrica desde el suelo hasta la línea de luz. La pared que presente la medida mayor es la que indicará donde está la inclinación.

  • Limpiar el suelo a nivelar

Una vez se sepa hacia qué lado está el desnivel, no significa que debamos ponernos manos a la obra con el mortero. Es primordial limpiar la superficie para que la mezcla pueda adherirse adecuadamente al suelo. Además, hay que eliminar las protuberancias y tratar de dejar la superficie lo más lisa posible.

De igual modo, tenemos que rellenar los agujeros más grandes con cemento y dejar que se seque. Ahora, el suelo se puede limpiar usando un aspirador para hacer que el procedimiento sea más rápido.

  • Cubrir los umbrales de las puertas

En caso de que queramos nivelar un suelo para colocar baldosas u otra clase de revestimiento, resulta clave delimitar el espacio. De manera que podemos usar unos listones de madera para cubrir los umbrales de las puertas, así evitamos que el mortero se desborde hacia otras zonas de la casa.

Como es lógico, hay que colocar la madera a presión para incrementar la capacidad de contención de los listones.

  • Colocar juntas de dilatación

Antes de preparar la mezcla, existe otra acción que se ha de realizar cuando se quiere nivelar un suelo para que quede liso: colocar unas juntas de dilatación. ¿Por qué? Porque el mortero autonivelante es un producto que dilata y contrae. Para llevar a cabo este proceso, podemos usar tiras de poliestireno y adhesivo de montaje. De ser necesario también se pueden integrar zócalos en esta zona.

  • Preparar la mezcla

El mortero autonivelante no demanda mucho trabajo al momento de mezclarlo, basta fusionarlo con agua y estará listo para su aplicación. Sin embargo, es muy importante seguir las indicaciones de fabricante en relación a la cantidad de agua y el material. Generalmente esta mezcla es más acuosa que un mortero de cemento.

Por supuesto, la cantidad de la mezcla a preparar será proporcional al desnivel del suelo, de manera que lo idóneo es ir preparando el material por partes para que no nos sobre ni nos falte.

  • Aplicación

La aplicación del mortero es la parte más importante al momento de nivelar un suelo para que quede liso. Hay que empezar por verter el producto en la superficie por la parte donde está la inclinación, incluso, para que la mezcla se adhiera adecuadamente podemos usar una escobilla. Esta acción hará que el propio mortero vaya encontrando la nivelación y eliminando las posibles burbujas. Finalmente, debemos dejar secar el material y retirar las juntas de dilatación.

Nivelar suelo para que quede liso

Conclusiones

Al final, nivelar un suelo para que quede liso representa una forma de darle una mejor estética a nuestro hogar y evitar posibles caídas. Y si bien es una obra relativamente sencilla y económica, no hay que olvidar algunos pasos importantes como la limpieza de la superficie desnivelada y colocar las juntas de dilatación.

Pasar por alto el mínimo detalle tendrá una repercusión negativa en el resultado final, de manera que lo mejor es dejar esta labor en manos de especialistas en la materia. De este modo, garantizaréis una buena estética de la superficie y una mayor fluidez en el tránsito de la casa.

mejor revestimiento para fachadasd

¿Cuál es el mejor revestimiento para fachadas?

El revestimiento de fachadas es uno de los aspectos más importantes para los entusiastas del diseño de exteriores. ¿La razón? Es simple; la imagen es capaz de decir más de mil palabras de nuestro hogar o nuestro negocio, generando impresiones positivas o negativas. Y si bien es posible integrar elementos decorativos para hacer que la fachada sea más atractiva, el decálogo para confeccionar una excelente imagen es acudir al mejor revestimiento para fachadas.

Un sistema de revestimiento exterior no solo tiene una función estética, sino también la de proteger las paredes. De hecho, incide significativamente en los costes de calefacción y aire acondicionado, incluso ejerce un rol importante como escudo contra la humedad, mejorando el confort de vida de los espacios interiores y la eficiencia energética del inmueble.

Si desconocéis cuál es el mejor revestimiento para fachadas, en este post os compartimos algunas ideas y materiales para conseguir un diseño exterior atractivo y eficaz.

El material que no se debería usar en fachadas

No podemos negar que la arquitectura contemporánea ha puesto de moda el uso de metales en las fachadas, pero si estáis buscando incorporar elementos que aseguren durabilidad lo mejor es decantarse por las apuestas tradicionales. La aplicación de estos materiales en exteriores parece venir con fecha de vencimiento incluida, por lo que vuestra fachada a largo plazo posiblemente pierda lucidez.

El factor estético, incluso, no es el más importante, sino que su resistencia deja mucho que desear. Y es que como los metales suelen perder brillo con el tiempo, la corrosión no tarda en aparecer y la necesidad de hacerle mantenimiento frecuentemente se vuelve una necesidad imperante, lo que se traduce en más gastos.

Por otro lado, el metal no es un aislante eficaz al alcanzar temperaturas elevadas en verano y muy bajas en invierno. De manera que está lejos de ser considerado el mejor revestimiento para fachadas, sin mencionar que en términos de seguridad tampoco es una buena opción, especialmente en caso de incendio.

¿Cuál es el mejor revestimiento para fachadas?

Hablar del mejor revestimiento para fachadas tal vez sea un tema que responda a criterios subjetivos, pero si queréis instalar un sistema capaz de detener la humedad y aislar el interior, tanto acústica como térmicamente, los revestimientos de piedra se erigen como la opción predilecta para quienes piensan más allá de la estética.

La aplicación de este material permite elevar la eficiencia energética del hogar, permitiéndonos reducir las cifras de las facturas a final de mes, de hecho, mejorará la tasación de la vivienda en caso de queráis venderlo. Por supuesto, hay factores que se han de resaltar de los revestimientos de piedra, como que es más duradero y no demanda mantenimiento constante, de manera que será más generoso con vuestro bolsillo (evitando gastos de pintura).

¿Lo mejor? Que aporta durabilidad sin restar elegancia y estética a las paredes exteriores. Dado que a la primera impresión que tenemos cuando se hace alusión a este material es que conseguimos un estilo tradicional con este material, la piedra resulta muy versátil para conseguir una infinidad de diseños y acabados, en una variedad de colores.

La rehabilitación de los edificios es mejor que la construcción

Cómo aplicar este material

Antes se utilizaba la piedra natural para hacer muros de carga, ahora se utiliza en fachadas casi que de forma exclusiva y se puede colocar de dos maneras diferentes. En general se utiliza el método tradicional, que consiste en recubrir los muros de mampostería y las piedras con cola o mortero para poder ensamblarlos.

Pero, la piedra también se puede fijar con grapas. En este caso, primero colocamos los soportes de fijación del muro de carga en los que colgamos las placas de roca. Este sistema de fijación mecánica permite crear una fina piel mineral, según los mismos principios que los de la fachada ventilada.

De acuerdo a su acabado, liso o rugoso, la piedra dará a la fachada diferentes aspectos. Entre las ventajas de este material, debemos destacar su gran solidez (especialmente para el granito) y su resistencia a las heladas.

Por último, otro activo que puede ser significativo, es que la piedra aporta masa térmica adicional a las paredes de mampostería y tiene un bajo impacto ecológico. Por todo ello, no nos extraña que sea considerado por los especialistas en la materia como el mejor revestimiento para fachadas.

Ideas de aplicación

Las posibilidades de conseguir una fachada que se adapte a vuestras necesidades con la piedra son muy amplias. ¿No nos crees? He aquí algunas ideas:

Estilo moderno

Ya lo sabéis, la piedra es un material tradicional por excelencia, pero podemos conseguir un acabado moderno con ella, sobre todo si nos decantamos por revestimientos premontados. Se trata de un sistema compuesto por plaquetas lisas y cortes geométricos que normalmente se combina con otros elementos como el hormigón o el ladrillo para conseguir un estilo más actual y fresco.

La adecuada aplicación de este material abre paso a fachadas de corte minimalista, especialmente cuando se utilizan tonos monocromáticos

Estilo rústico

¿Estáis en la búsqueda de un estilo rústico? El mejor revestimiento para fachadas es la piedra basada en lajas irregulares. Consiste en un material extraído directamente de la cantera, sin necesidad de realizar cortes o tratamientos especiales.

Las lajas pueden ser gruesas, sin embargo, lo más común es que oscilen entre 2 y 3 cm de espesor. Ahora, en caso de que deseéis piedras más gruesas para combatir las inclemencias meteorológicas, la mampostería guillotinada se erige como la apuesta más acertada. Y es que este material puede alcanzar hasta los 12 cm de espesor, creando una gran barrera exterior.

El caso es que estos materiales no tienen límites al momento de elegir una variedad de colores, de manera que son perfectos para jugar con tonos y texturas en las fachadas. Además, logran hacer simbiosis con otros materiales naturales como la madera, por ejemplo.

Conclusiones

La fachada constituye la capa de separación y filtración entre el exterior y el interior, entre los espacios habitables y la naturaleza, entre la esfera privada y la vida pública. Debería ofrecer, por tanto, protección contra la hostilidad del mundo exterior, actuando como refugio contra la luz, el frío y el mal tiempo, de manera que pensar en instalar el mejor revestimiento para fachadas es lo más lógico.

Los beneficios de la piedra como sistema de revestimiento son notables y os permitirá crear relaciones visuales entre la casa y el exterior, dándole un rostro moderno o tradicional a los exteriores de vuestro hogar o vuestro negocio.

Cómo aplicar un mortero autonivelante

¿Cómo aplicar un mortero autonivelante? Paso a Paso

El mortero autonivelante es un material muy utilizado en diversos aspectos de la construcción, revestimiento y rehabilitación. Los campos de aplicación de este producto son múltiples, como el alisado de revoques sueltos y deteriorados, incluidos el nivelado de muros “desplomados” o la realización de revoques de poco espesor sobre cualquier tipo de soporte como hormigón y otros. Pero, ¿cómo aplicar un mortero autonivelante? Por su diversidad de uso debe ser sencillo de utilizar, de hecho, lo es.

Un ejemplo típico del uso de mortero autonivelante es el alisado de paredes antes de la colocación de baldosas cerámicas, paredes de hormigón, incluso ladrillo y como nivelador de enlucidos de piscinas, fachadas y como cosmético para la restauración de enlucidos u hormigón dañados.

El caso es que cómo aplicar un mortero autonivelante engloba la realización de una aserie de acciones que no son muy complicados. Este es precisamente el objetivo de este artículo, mostrarles paso a paso el procedimiento a seguir.

Te contamos cómo aplicar un mortero autonivelante

Antes de establecer los pasos sobre cómo aplicar un mortero autonivelante, tenemos que precisar que estamos hablando de un polvo compuesto por cemento, resinas sintéticas especiales y áridos previamente seleccionados. Este producto se combina con agua, formando una mezcla que puede extenderse fácilmente en sentido vertical con espátula o regla.

Después de tomar el mortero autonivelante se convierte en un revoque compacto, resistente al agua y a las heladas. Eso sí, este polvo no es especialmente adecuado para alisar suelos y no debe utilizarse sobre superficies de yeso.

Ya aclarado estos puntos, cabe preguntarse una vez más, ¿cómo aplicar un mortero autonivelante? Solo debéis seguir los siguientes pasos:

Comprobar el estado de la superficie

No podemos empezar a aplicar el mortero si la superficie a tratar tiene demasiados defectos. Tenemos que prestar especial atención a su estado, por tanto, debe estar compacto, libre de polvo, residuos y limpio de agentes externos como aceites o resinas. Y en caso de estar muy deteriorada hay que empezar por repararla.

Si el mortero autonivelante se aplica sobre superficies particularmente absorbentes como ladrillos u hormigón celular, se recomienda humedecer previamente la superficie. También hay que verificar que sea compatible con un compuesto de nivelación, ya que en superficies como yeso o similares, lo mejor es proceder a un tratamiento previo con productos específicos a base de yeso.

Los pavimentos más útiles el sector industrial

Limpiar la superficie

Como ya comentamos, la superficie debe estar seca, limpia y firme. Pero sobre todo, tiene que estar limpia de cualquier elemento que pueda afectar la adherencia (aceite, producto de curado de hormigón, etc.).

Pensar en cómo aplicar un mortero autonivelante implica por tanto eliminar las manchas de grasa con un detergente. Eso sí, no uséis un solvente, luego hay que enjuagar.

Preparar el mortero

En una cubeta añadimos al menos 4 litros de agua limpia, después agregamos el contenido del saco del producto de forma progresiva (hasta coger textura). Es clave que vayamos realizando este proceso adecuadamente mientras se mezcla el mortero autonivalente en la cubeta.

Lo recomendable es batir con batidora para obtener una pasta homogénea. Una vez que la mezcla dentro de la cubeta no muestre rastros de grumos, significa que está lista para aplicarse.

Aplicación

El mortero autonivelante tiene que ser vertido directamente de la cubeta de adentro hacia afuera. Se aconseja iniciar desde el desnivel más profundo de la superficie. Nuestra mejor recomendación es pasar inicialmente una capa cero de mortero autonivelante sobre el soporte, sin esperar más, luego aplicar la capa necesaria para nivelar perfectamente, alcanzando un máximo de 3 cm por pasada.

Para una perfecta aplicación es necesario utilizar una llana lisa o una regla en el caso de espesores elevados, ejerciendo cierta presión para que la mezcla se adhiera perfectamente a la superficie. Por supuesto, si queremos darle un acabado perfecto, debemos usar un jalador para mortero.

Ahora, si queremos colocar baldosas cerámicas es suficiente una capa de 1 cm de mortero autonivelante y se recomienda trabajar a temperaturas superiores a 5 °C para obtener los mejores resultados posibles.

Autonivelante pavimento

Esperar el secado

Los morteros autonivelantes suelen tener diferentes tiempos de curado, algunos van desde 3 a 4 horas hasta 6 horas y más, pero esto puede depender de las condiciones climáticas. Por supuesto, cada recubrimiento tiene condiciones diferentes de instalación, por lo que aconsejamos que reviséis las especificaciones de humedad del producto antes de prepararla y aplicarla.

Conclusiones

Cómo aplicar un mortero autonivelante es un proceso relativamente sencillo, ya que no se requiere del uso de técnicas o herramientas especiales. Solo hay que realizar con cuidado los pasos descritos en este post para tener éxito. Es muy importante revisar las indicaciones del fabricante y tener en cuenta en qué tipo de superficies no se puede aplicar el producto, como las que están hechas de yeso por ejemplo.

Y si bien el mortero autonivelante no presenta ninguna dificultad de aplicación para un aficionado del bricolaje experimentado, es posible que necesitéis la ayuda de expertos del mundo de la construcción y rehabilitación. Todo para garantizar resultados profesionales, como los que disponemos en TRC Paint.